Глушитель шума Советский патент 1983 года по МПК F01N1/22 

Изобретение относится к устройствам для глушения шума выхлопа отработавшего воздуха пневмоприводов.

По основному авт. св. № 515878 известен глушитель шума, содержаший перфорированный корпус и размещенный в нем вокруг центральной полости пакет цилиндрических звукопоглощаюш,их элементов, выполненных в виде ПО.ЛЫХ эластичных оболочек, прилегающих друг к другу торцовыми поверхностями 1.

В известном глушителе наиболее эффективное глушение шума происходит в диапазоне низких и средних частот звукового диапазона. Однако затухание в области высоких частот недостаточно для снижения шума выхлопа ряда пневмоприводов и других источников аэродинамического шума до уровня санитарных норм. Объясняется это тем, что основное затухание звуковых волн в глушителе достигается поглощением энергии потока колеблющимися эластичными оболочками, отражением звуковых волн в процессе деформации самих оболочек и .вследствие «щелевого эффекта, действие которого заключается в интенсивном затухании звуковых волн низкочастотного диапазона и частичном перераспределении энергии звуковых,колебаний из диапазона низких частот в высокочастотную область. Совокупность указанных факторов заглушения эффективна в широком диапазоне частот, но на высоких частотах величина затухания звуковых волн ограничивается инерционностью колеблющихся оболочек, ограниченностью волн деформации (а следовательно, и недостаточного отражения) и влияния «щелевого эффекта. Последний фактор определяется характером истечения дозвуковых струй газа из узких щелей и зависит, в основном, от скорости потока, формы и размеров щелей. Поскольку указанные параметры определяются, в основном, параметрами потока, конструктивным исполнением оболочек и свойствами их материала, увеличение реальных характеристик затухания на высоких частотах без ущерба для эффективности на других частотах затруднено.

Цель изобретения - повышение эффективности глушения шума.

Для достижения поставленной цели в глушителе шума, содержащем перфорированный корпус и размещенный в нем вокруг центральной полости пакет цилиндрических звукопоглощающих элементов, выполненных в виде полых эластичных оболочек, прилегающих друг к другу торцовыми поверхностями, перфорированный корпус покрыт изнутри перфорированным рельефным звукопоглощающим материалом с кольцевыми выступами и впадинами, причем впадины расположены против полых эластичных обо«ючек.

На фиг. 1 показан глущитель, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.

Глущитель шума содержит корпус, выполненный в виде перфорированного стакана 1, во внутренней полости которого установлен пакет звукопоглощающих элементов. Каждый элемент выполнен в виде полой эластичной оболочки 2, обтягивающей жесткий кольцевой каркас 3 с ребрами жесткости 4. Во внутренней полости стакана 1, соосно его продольной оси, закреплен подводящий патрубок 5 с окном 6. Собранные в пакет звукопоглощающие элементы прилегают друг к другу торцовыми поверхностями и образуют со стенками патрубка 5

5 центральную полость 7, а со стенками стакана 1 - выхлопные полости 8. На открытой стороне стакана 1 закреплена крышка 9 при помощи болтового соединения 10.

Крышка 9 обеспечивает необходимое прижатие звукопоглощающих элементов друг к другу. Внутренняя поверхность перфорированного корпуса облицована покрытием из звукопоглощающего материала. Покрытие выполнено рельефным и содержит кольцевые выступы 11 и впадины 12, которые

5 чередуются по высоте корпуса. Впадины 12 звукопоглошаюшего покрытия расположены против полых эластичных оболочек 2 и снабжены перфорированными отверстиями 13, образующими в совокупности перфорированный участок покрытия. Отверстия перфорированного участка покрытия выполнены соосно с перфорированными отверстиями 14 корпуса.

Отработавший воздух подается в глушитель по патрубку 5 и через окно 6 попадает в центральную полость 7, из которой, раздвигая стенки соседних эластичных оболочек 2 относительно каркасов 3, воздух протекает между ребрами 4 и попадает по образовавшемуся зазору в выхлопную полость 8 и далее через перфорированные отверстия 13 и 14 вытекает в атмосферу. Звуковые волны интенсивно затухают в зазорах между эластичными элементами в широком диапазоне частот. При истечении из зазоров реализуется «щелевой эффект, обеспечивающий интенсивное затухание в диапазоне низких и, частично, средних частот. Далее звуковые волны распространяются к периферии глушителя и натекают на выступы 11 звукопоглошающего покрытия, где происходит их частичное отражение и затухание, преимущественно в диапазоне высоких и средних частот. Еще более интенсивное поглощение энергии звуковых волн происходит во впадинах 12. Звуковые волны «прямого и «отраженного звука достигают поверхности впадин под разными углами, повторно отражаются и интерферируют, интенсивно затухая. Поглощение энергии звуковых волн происходит также на всем пути от места

истечения из зазоров между эластичными оболочками к выхлопным перфорированным отверстиям 13, вдоль поверхности корпуса 1. При этом эффективность поглощения в диапазоне средних и высоких частот возрастает вследствие увеличения площади рельефной звукопоглощающей поверхности покрытия. Кроме того, звукопоглощающее покрытие

обеспечивает дополнительную звукоизоляцию корпуса глушителя и поглощает собственную вибрацию корпуса, что в совокупности с жесткой крыщкой 9 поджатой болтами 10, ликвидирует внутрен ние аэродинамические шумы глушителя, снижает его виброактивность и увеличивает эффективность глушения шума.

ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА по авт, св. № 515878, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перфорированный корпус покрыт изнутри перфорированным рельефным звукопоглощающим материалом с кольцевыми выступами и впадинами, причем впадины расположены против полых эластичных оболочек. Фиг.1 ё 1чэ со оо