Барабанный кристаллизатор Советский патент 1983 года по МПК B01D9/02 

/1-Л

со Изобретение относится к устройствам для кристаллизации из растворов или расплавов и может быть использовано в химической промышленности. Известен барабанный кристаллизато включающий барабан, охлаждаемый изнутри, с приводом вращения и устройствами ввода и вывода хладоносите ля, полость которого секционирована радиальными перегородками, емкость для исходного раствора, в которую погружен барабан и котораА в верхней части снабжена перегородкой, а в нижней - .механической мешалкой . Недостатком известного кристаллизатора является низкая производительность вследствие недостаточно высокого коэффициента теплопередачи через стенку барабана. Цель изобретения - повышение производительности путем повышения коэффйциента теплопередачи. Поставленная цель достигается тем что барабанный кристаллизатор, включающий емкость для исходного продукта, охлаждаемый барабан с приводом вращения и устройствами ввода и вывода хладагента, полость которого секционирована радиальными перегородками, снабжена кольцевой перегородкой, на которой установлены радиальные перегородки, расположенные на расстоянии от противоположных стенок барабана. На фиг Л представлен барабанный кристаллизатор с цилиндрической крис таллиэационной поверхностью; на фиг.2 - барабанный кристаллизатор, поверхность кристаллизации которого выполнена в виде бесконечной металлической ленты; на фиг.З - схема расположения радиальных перегородок расположенных на одной радиальной пе регородке; на фиг.4 - схема расположения радиальных перегородок, снабженных дополнительной кольцевой перегородкой. Барабанный кристаллизатор состоит из барабана 1 (фиг.1), погруженного частично в емкость 2 с расплавом. Ба рабан известным образом связан с пр водом вращения и снабжен трубопрово дами 3 ввода и 4 вывода хладагента. барабана имеются радиальные перегородки 5, установленные так, ч смежные перегородки в чередующемся порядке расположены на расстоянии о боковых стенок барабана (фиг.З). Че редование зазора с противоположньми боковыми стенками барабана и наличие одной сплошной перегородки 6 со здают разомкнутый лабиринт, к входу и выходу которого подсоединены трубопроводы 3 и 4 соответственно. Для съема кристаллов служит нож 7, уста новленный вдоль образующей барабана Кристаллизатор может быть выполнен со сходящей кристаллической поверхностью (фиг.2). Кристаллизационная поверхность представляет собой сопряженную с боковыми стенками 8 барабана бесконечную металлическую ленту 9, которая сходит с барабана в месте съема кристаллов, и огибает ролики 10 и 11. Ролик 10 в этом случае служит устройством для съёма кристаллов. Внутри пространства, образованного торцовыми стенками 8 и бесконечной лентой 9, находится камера для подвода хладагента к ленте, образующей кристаллизационную поверхность. Камера образована внутренней поверхностью ленты 9, неподвижной перегородкой 12 в виде части цилиндра и торцовыми стенками. Внутри камеры установлены радиальные перегородки 5, жестко соединенные с nejpeгородкой 12 к примыкающие к ленте 9, их кромки могут быть выполнены из антифрикционного материала. Смежные перегородки в чередующемся порядке образуют с торцовьми стенками 8 зазор. Чередование зазоров с торцовыйи стенками создает разомкнутый лабиринт, к входу и выходу которого подсоединены трубопроводы 3 и 4 соответственно. Оптимальное количество перегородок может быть выбрано из условия существенного приращения коэффициента теплопередачи и незначительного увеличения сопротивления системы подвода хладагента к кристаллизукадей поверхности, например так, чтобы гидравлическое сопротивление системы кристаллизатора не превышало сопротивления трубопровода подачи хладагента, т.е. . Кристаллизатор, изображенный на фиг.1, может быть снабжен дополнительной кольцевой перегородкой 13, благодаря которой образуются два лабиринта для прохода хладагента. Устройство работает следующим образом. При вращении барабана кристаллизатора или движении кристаллизующей ленты хладагент по трубопроводу поступает в один из коридоров лабиринта, последовательно проходит их и отводится через патрубок отвода хладагента. В процессе прохождения по лабиринту хладагент интенсивно отбирает тепло от кристаллизующейся массы. ОбразовавиШйся кристаллический продукт либо срезается ножом 7, либо скалывается ,с бесконечной ленты 9 при огибании екз роликов 10 и 11. Таким образом, внедрение предлагаемого технического решения позволяет снизить затраты на кристаллизац йо одной тонны продукта ориентировочно на 37 .%.

БАРАБАННЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий емкость для исходного продукта, охлаждаемый барабан с приводом вращения и устройствами ввода и вывода хладагента, полость которого секционирована радиальными перегородками отличающийся тем, что, с целью повыпюния производительности, он снабжен кольцевой перегородкой, на которой установлены радиальные перегородки, расположенные на расстоянии от противоположных боковых стенок барабана.