Конструкция заполнения проема Советский патент 1983 года по МПК E06B3/32 

10

и.1 / У ГГ :Ш:Изобретение относится к строитель ству, а именно к конструкциям заполнения проемов различных «даний и сооружений. Известна конструкция заполнения проема с каркасом из комбинированны профилей, в которых термовкладыш выполнен из жест когопенополиуретана, приформованного к алюминиевым профилям путем вспенивания в полости алюминиевого профиля с последующим удалением части стенок этого профиля, в результате чего из одного монолитног профиля образуется два С Недостатками этой конструкции являются значительные отходы алюминия при изготовлении комбинированных про филей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является конструкция заполнения проема, включающая каркас выполненный из двух металлических профилей с параллельными зазубренным ребрами, образующими со стенками про -филя прямоугольный паз, в котором ра мещен соединяющий профили термовкладыш, штапики и остекление 21 . Недостатками указанной конструкци являются значительные теплопотери по термовкладышу, в силу своей плотности обладающему недостаточно высоким термическим сопротивлением, знач тельный расход алюминия на утолщенны ребра и недостаточная надежность соединения термовкладыша с профилем. Целью изобретения является улучше ние эксплуатационных качеств и повышение надежности соединения профилей с термовкладышем. Поставленная цель достигается тем что в конструкции заполнения проема, включающей каркас, выполненный из двух металлических профилей с парал;Лельными зазубренными, ребрами, обра.зующими со стенками профиля прямоугольный паз, в котором размещен соединяющий ПРОФИЛИ термовкладыш, штапики и остекление, параллельные зазубренные ребра выполнены пружинящими, а зубья разновысокими с увеличивающейся к стенке профиля высотой, при этом термовкладыш выполнен из жесткого пенопласта и имеет форму прямоугольного бруска со скошенными углами. Причем штапики выполнены Z-образного сечения и закреплены на каркасе с В93можностью их поворота на 180°. 25 На фиг.1 показана схема заполнения проема, фасад; на фиг.2 - составные части комбинированного профиля, разрез; на фиг.З комбинированный профиль в сборе, разрез; на фиг. сечение А-А на фиг.1. Конструкция заполнения проема содержит каркас из комбинированных профилей 1, каждый из которых выполнен из двух металлических профилей 2 с параллельными зазубренными ребрами 3, образующими со стенками t профиля 1 прямоугольный паз, в котором помещен соединякяций профили термовкладыш 5, штапики 6, остекление 7. Параллельные зазубренные ребра 3 выполнены пружинящими, а зубья 8 и 9 выполнены разновысокими с увеличивающейся к стенке 4 профиля 1 высотой, при этом термовкладыш 5 изготовлен из жёсткого пенопласта и имеет форму прямоугольного бруска со скошенными углами. Штапики 6 выполнены Z-образного сечения с возможностью поворота на 180° (фиг.), что дает возможность закреплять на профилях 1 каркаса одинаковыми гатапиками 6 заполнение различной толщины, например элементы остекления 7 и глухие филенки 10. Применение термовкладыша сравнительно небольшой плотности существенно уменьшает теплопотери комбинированных профилей. Штапик б выполнен, например, из прессованных алюминиевых профилей, остекление 7 из стандартных изделий, преимущественно однока|мерных стеклопакетов, глухие филенки 10, например, из выпускаемых промышленностью сэндвич-панелей или утепленных филенок с обшивками из листового материала и сердцевиной из минераловатных плит. Монтаж конструкции заполнения проема ведут известными способами либо из отдельных линейных элементов, либо из укрупненных панелей заводской готовности. Изготовление комбинированных профилей 1 производят в следующем порядке. Один из металлических профилей 2 укладывают на ложемент зазубренными ребрами 3 вверх, между ребрами наживляют термовкладыш 5 затем сверху накладывают второй металлический профиль 2 и приложе нием усилия сверху запрессовывают термовкладыш 5 между ребрами 3.

При этом термовкладыш 5 скользит по граням сначала наружных зубьев 8, затем внутренних зубьев 9, несколько раздвигая ребра 3. При запрессовке происходит незначительное обмятие термовкладыша 5 зубьями 8 и 9 ребер 3. По окончании запрессовки ребра 3 продолжают обжимать термовкладыш 5 зубьями 8 и 9.

В рабочем положении ребра 3 не возвращаются полностью в исходное положение и в течение всего срока эксплуатации обжимают термовкладыш 5, чем обеспечивают надежное соединение металлических профилей с термовклодышем в течение всего срока эксплуатации.

Применение предлагаемой конструкции заполнения проемов позволяет улучшить эксплуатационные качества и повысить надежность соединения профилей с термовкладышем.

Фиг. 2