Агрегат дня штемпелевки и упаковки стиральных резинок Советский патент 1956 года по МПК B65B25/00 

У ппарг1ты д/И штемпелевания и упаковки стирательиых резинок, включающие штемпельные и красочные валики, уже известны, по они малонроизводительпы.

Описываемый ниже агрегат нозволяет полпостью механизироват.) и автоматизировать оиерадии но дг-ухстороинему штемпелеванию и упаковке резинок. С этой целью он выполнен в виде расположенных последовательно н кинематически соединенных между собою механизмов для укладывания резинок в иаправляюашй лоток, двух штемнельн :,1х и упаковочного, осуществляющего укладывание готовых резинок в коробки.

На фиг. 1 изображен обилий вид агрегата; на фиг. 2-общий вид механизма для укладывания резинок в направляюндий лоток; на фиг. 3- поперечнвш разрез каретки изображенного на фиг. 2 механизма; на фиг. 4-общий вид двух Н1темпельных механизмов; на фиг. 5 и 6- общий вид упаковочного механизма в двух проекщ- ях.

Все механизмы агрегата расноложены в порядке последовательного выполнения операций по штемпелеванию и упаковке резинок в коробки и кинематически соединенны между собою обнщм приводом.

Первым по ходу процесса идет механизм для укладывания резинок в направляющий лоток. Механизм служит для создания- непрерывного потока ориентированных в одном положении резинок.

На станине / этого механизма укреплены бункер 2, куда засыпают резинки, ленточный транспортер 3 с поперечными рейками 4, служащими для захвата резинок из бункера, приемный ковщ 5 куда ссыпаются доставляемые ленточным транспортером 3 резинки, рычажной вилкообразный сбрасыватель 6, каретка 7 и направляющий лоток 8. Каретка 7 получает от коленчатого вала 9 и шатуна 10 возвратно-поступательное движение и несет на себе переставные регулируемые по габариту резинок направляющие лопасти //

и стержневые толкатели 12, расположенные с некоторым уклоном в сторону направляющего лотка 8. Механизм рассчитан па создание потока резинок в два ручья. Рычажной сбрасыватель сталкивает резинки, которые, попадая между нанравляюпдими лопастями //, принимают определенное пОоТожение и при движении каретки сползают з направляющий лоток 8, где и проталкиваются дальше стержневыми толкателями 12. Таким образом в направляюпдем лотке 8 создается ненрерывный поток ориентированных одной широкой стороной кверху резинок, поступающих далее в первый штемнельный механизм.

Привод механизма для укладывания резинок осуществляется от электродвигателя 13.

Первый П1темпельный механизм производит клеймение одной стороны резинок. Последние на выходе из направляющего лотка 8 попадают на захват 14, с которого поступают па ценной транспортер 15 и затем под П1темнельный валик 16. Краска на штемнельный валик 16 наносится войлочным валиком 17, который питается краской из бачка 18. Для промывки штемпельного ва.лика 16 служит второй войлоч1-п 1Й вал1П 19, смачиваемый бензином из другого бачка 20. Штампы на валике 16 расноложепы па определенном расстоянни одии от другого в оот етствии со скоростью враще Н-1Я валнка и скоростью под.ачи ре, цепным транспортером 15.

Из-под Н1темпельпого валика резиткн но направляющему лотку етемешаются ко второму штемпельному механизму для клеймения .торой стороны. Для переворачивания резинок на доугуро сторону выходной лсонец 21 направляющего лотка изогнут по отвесной лииии и сопряжен с подпружиненным поворотным захватом 22, получаюнхнм движение от кулачковой шайбы 23. Падающие из направляющего лотка резинки захватом 22 переворачиваются чистой стороной квер.ху и цепным транспортером доставляются под второй штемпельный валик, а отсюда-к упаковочному механизму.

Упаковочный механизм (фиг. 5 и 6) выполнен двухсторонним для приемки резинок, поступающих по двум ручьям. Основные узлы упаковочного механизма: бункер 24, куда загружается упаковочная тара, управляющпй движепием всех движущихся элементов механизма раснределительный вал 25, подпружиненный сбрасыватель 26, этажерка

27с выдвижными полка.мя, расположенными в несколько рядов по высоте, и ленточный транспортер

28для отвода паполпепных резинками коробок из унаковочного механизма.

В первоначальном положении верхняя полка 29 этажерки при помощи рычага 20 выдвинута вперед и па нее устанавливается падающая из бункера 24 коробка. Двигающийся но направляющему лотку поток резинок достигает упора 30 и приводит в действие сбрасыватель 26, сталкиваюпип резники в коробку. В это время посредством кулачковой шайбы 31, надетой на валике 32, получающем вращение от распределительного вала 25, вторая полка 33 этажеркн выдвигается вперед, а вер.;;ияя полка 29 при помощи рычага 34 отводитея назад. Коробка падает на STOpyjo полку и сбрасывате:1ь 26 сталкнвает в нее второй ряд резинок. Таким же образо г осуп1,ествляется и дальнейшее периодическое он -скание коробки с полки па полку, пока не зложены все ряды резппок и наполненгтая коробка но лотку 35 ОПУСТИТСЯ на ленточный транспорте 28, который доставит ее на приемный стол (па чертеже не показан).

Таким образом, все операции по гнтемпелеванию и упаковке резинок осуп,ествляются автоматически, при, помощи последовательно располо-. в агрегате механизмов.

Предмет изобретения

1.Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательиых резинок с применением штемпельных и несущих краску валиков, о т л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью автоматизации операций по штемпелеванию и упаковке резинок, он выполнен в виде расположенных последовательно и кинематически соединенных между собою общим приводом механизмов: укладывающего резинки в нанравляющий лоток, двух штсм 1ельных и упаковочного,осуихествляющего укладывание готовых резинок в коробки.

2.Форма выпо.:1нения агрегата по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью создания непрерывного потока ориентированных в одном ноложении резинок, в укладываюи ем резинки в направляюидий лоток мехагшзме применена возвратнопоступательная каретка с регулируемыми по габариту резинок направляющими лопастями н стержневыми толкателями.

3.Форма выполнеиия агрегата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью отсекаиия резинок друг от /друга и переворачивания их для щтемпелевания второй стороны, выходной конец направляющего лотка между штемпельными механизмами изогнут по отвесной линии и сопряжен с поворотным от кулачковой шайбы подпружиненным захватом.

4.Форма выполнения агрегата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью укладывания готовых резинок в коробку в несколько рядов по высоте, в упаковочном механизме применена этажерка с расположенными в несколько рядов по вертикали выдвижными полками, взаимодействующими с приводными от распределительного вала кулачковыми ншйбами и рычагами, осуществляющими периодическое опускание коробки.

&

о.

fei