Изобретение относится к конструк цийм мембранных массообменных устройств, а именно.к конструкции мембранных аппаратов плоскокамерного типа. Зарубежный и отечественный опыт практического использования мембран);1Ых массообменных устройств показы(Вает, что .наибольшее распространение получили аппараты рулонного, половолоконного, трубчатого и плоскокамерного типа. Основным преимуществом последних является тот факт, что для их изготовлений используют плоскую листовую MeMfipaHy, Технология изготовления такой мембраны является наи более простой, а ее качество может быть легко и надежно проконтролировано простыми способами t Т Недостатками этих устройств являются сложность и большая трудоемкост сборки и замены мембран, что сдерживает широкое применение аппаратов такой конструкции. Наиболее близким к предлагаемому являетсямембранный аппарат, состоящ из корпуса со штуцерами ввода разделяемой смесии вывода продуктов, мем ранного элемента, выполненного в вид герметизированного по трем сторонам сложенного гармошкой пакета из двух плоских полупроницаемых мембран и размещенного между ними дренажа, а также обоймы из отвержденного герметика, в которой закреплена негермети зированная.сторона пакета. Для этой конструкции характерны высокая плотность упаковки мембран в аппарате (до ), быстрота и легкост замены вышедшего из строя элемента и технологичность изготовления мембран ного элемента 2 . Однако при монтаже элемента в кор пусе необходимо,чтобы между элементом и корпусом существовал монтажный зазор, исключающий травмирование мембран о стенки (орпуса. При длине элемента 800 мм зазор должен иметь «1нимальное значение 5 мм. Наличие этого зазора в аппарате приводит к тому, что часть разделяемой смеси проходит в пристенном пространстве без контакта с поверхностью мембраны и выводится из аппарата неразделенной. Перераспределение потока, кроме того, приводит к снижению линейной скорости потока над мембраной, к уве личению осадкообразования на поверхности мекбраны и уменьшению живого сечения напорнос о канала. Это в свою очередь приводит к дальнейшему перераспределению основного потока в сторону увеличения паразитного потока, (проходящего через аппарат без контакта с поверхностью мембраны), что в конечном итоге может служить причиной полного выхода элемента из строя. Кроме того, в известной конструкции для равномерного ввода разделяемой смеси в аппарат необходима система каналов-коллекторов в корпусе аппарата и два штуцера. Это обстоятельство усложняет конструкцию аппарата и затрудняет обвйзку аппаратов при соединении их в секции, В случае неравенства гидроаэродинамических сопротивлений выводных линий, например, при залипании, наблюдается дисбаланс входящих потоков, что приводит к перераспределению по токов над поверхностями обеих сложенных в гармошку мембран и ухудшает условия разделения, Цель изобретения - повышение производительности .аппарата путем улучшения гидродинамических характеристик потока разделяемой смеси. Цель достигается тем-, то мембранный аппарат, состоящий из корпуса со штуцерами ввода разделяемой смеси и вывода продуктов, мембранного элемента, выполненного в виде герметизированного по трем сторонам сложенного гармошкой пакета из двух плоских полупроницаемых мембран и размещенного между ними дренажа, а также обоймы из отвержденного герметика, в которой закреплена негерметизированная сторона пакета, снабжен непроницаемой перегородкой, расположенной между кор пусом и мембранным элементом, а также непроницаемым чехлом, расположенным вокруг незакрепленной части мембранного элемента и герметично сочлененным с непроницаемой перегородкой. На фиг,1 схематически изображен предлагаемый-аппарат, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1. Аппарат содержит корпус 1, как правило, прямоугольного сечения, снабженный штуцерами 2 и 3 ввода разделяемой смеси и вывода концентрата соответственно, В корпусе смонтирован мембранный элемент k,выполненный из двух полос мембраны, сложенных Зигзагообразно. Между мембранами вложен лист дренажного материала 5. Со стороны рабоче
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ С НЕСТАЦИОНАРНОЙ ГИДРОДИНАМИКОЙ | 2000 |
|
RU2174432C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ МАССООБМЕНА И/ИЛИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД | 1991 |
|
RU2029610C1 |
МЕМБРАННОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2021823C1 |
МЕМБРАННЫЙ ПЛОСКОКАМЕРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1990 |
|
RU2019279C1 |
Мембранный аппарат | 1989 |
|
SU1790985A1 |
МЕМБРАННЫЙ ФИЛЬТР | 1991 |
|
RU2040317C1 |
МЕМБРАННЫЙ РУЛОННЫЙ ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1997 |
|
RU2136354C1 |
МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ (ВАРИАНТЫ) И МЕМБРАННОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2409413C2 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ | 1991 |
|
RU2026725C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ | 1991 |
|
RU2047332C1 |
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ, состоящий из корпуса со штуцерами ввода разделяемой смеси и вывода продуктов. мембранного элемента, выполненного в виде герметизированного по трем сторонам сложенного гармошкой пакета из двух плоских полупроницаемых мембран и размещенного между ними дренажа, а также обоймы из отвержденного герметика, в которой закреплена негерметизированная сторона пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата путем улучшения гидродинамических характеристик потока разделяемой смеси, аппарат снабжен непроницаемой перегородкой, расположенной между корпусом и мембранным элементом, а также непроницаемым чехлом, расположенным вокруг незакрепленной части мембранного элемента и герметично (Л сочлененным с непроницаемой перес городкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дытнерский Ю.И | |||
Обратный осмос и ультрафильтрация | |||
М., Химия ,1978, с.116 | |||
, 2 | |||
Патент США If 3965012, кл | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1981-07-06—Подача