Устройство для крепления отрезного круга на валу Советский патент 1983 года по МПК B28D1/00 

оо а сд

а оо Изобретение относится к устройствам для обработки камня с помощью круглых пильных полотен или дисковых пил и может найти применение в камнеобрабатывеющей промышленности, а так же во всех отраслях народного хозяйс ва, где используются станки.с дисковы ми отрезными кругами, Известно также устройство для крепления пильного диска на валу, вклнэчающее опорную и прижимную шайбы и демпферныесекторы, перемещающиеся в радиальных направляющих опорной шайбы, а также пружины секторов с тягами, соединенными с обоймами подшипников Cl 1 . Недостатком этого устройства является низкая степень демпфирования колебаний дисковых пил большого диаметра, входящих в распиливаемый материал на значительную глубину. Наиболее близким по техни «ской сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство дл крепления пильного диска на валу, включающее зажимные шайбы и регулируемые демпферные сектора. Для упрощения регулирования демпферных секто ров на зажимных шайбах выполнены спи ральные пазы и свободно установлены кольца с пальцами, взаимодействующими с с демпферными, секторами. На опорных поверхностях демпферных секторов закреплены магнитные пластины, а на наружных поверхностях - выполнены выступы, входящие в пазы зажимных шайб tZJ. Недостатками известного устройств являются низкая степень демпфйрова ния колебаний пильных дисков большого диаметра, что обусловлено конструктивными особенностями устройства, а также необходимость остановки врадения пильного вала при фиксации / секторов в определенном положении, что существенно снижает производительность станка. Цель изобретения - снижение трудо затрат при переналадке на заданную глубину резания за счет регулирования вылета демпферных секторов во йр мя работы устройства. Поставленная цель достигается тем что устройство для крепления отрезно го круга иа валу, включающее опорную и прижимную шайбы, регулируемые демп . ферные секторы с магнитными пластинами, обращенными к торцовой поверхности диска, снабжено эпициклическими механизмами, соединенными через подшипники с опорной и прижимной шайбами, управляющими дисками со спиральными пазами, расположенными со стороны отрезного круга, а демпферные секторы снабжены телескопическими тягами с выступами, размещенными в спиральных пазах управлящих дисков. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство содержит пильный вал 1, на котором расположены отрезной круг 2 и опорная 3 с прижимной шайбы, демпферные секторы 5, снабженные телескопическими тягами 6, перемещающимися в радиальных направляющих 7 шайб 3 и t с помощью выступов 8, входящих в спиральные пазы 9 управлящих дисков 10. Для ограничения хода звеньев телескопических тяг 6 служат упоры П. Управляющие диски 10 посажены на подшипники 12 и оснащены эпициклическими механизмами, состоящими из водил 13, установленных на опорной 3 и прижимной k шайбах на подшипниках 14, и сателлитов 15 вращающихся вокруг монад 16, жестко насаженных на управляющие диски 10. В исходном состоянии секторы 5 распола-. гаются внутри полостей 17, образованных опорной 3 и прижимной 4 шайбами, и прижимаются к отрезному кругу 2 магнитами 18 через вибродемфирующий слсэй 19. Затяжка крепления осуществляется гайкой 20. Электромагнит 21 тормозит движение управляющих дисков 10. Электромагнит 22 тормозит движение водил 13 эпициклического механизма. Электромагниты 21 и 22 установлены на кожухе 23. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии демпфирующие секторы 5 находятся внутри опорной 3 и прижимной k шайб, в специально предусмотренных для этого полостях 17. Звенья телескопических тяг 6 сдвину- ты одно в другое и располагаются в радиальных направляющих 7 шайб 3 и 4. При этом выступы 8 последних звеньев телескопических тяг 6 находятся с спиральных пазах 9 управляющих дисков 10. При включении станка {не показан) пильный вал 1 начинает вращаться. При этом, для повышения степени демпфирования колебаний отрезного круга 2, демпферные секторы 5 переме щаются на определенное расстояние от кромки отрезного круга 2, для че го тормозится движение управляющих дисков 10, Последние начинают враща ся относ1 тельно опорной 3 и прижимной шайб, причем вектор скорости вращения относительно системы отсчета, связанной с шайбами 3 и .н правлен в направлении, противополож ном вектору скорости вращения шайб Выступы 8 последних звеньев теле скопических тяг 6 начинают продвигаться по спиральным пазам 9 управляющих дисков 10, выдвигая демпферны секторы 5- Выступы 8 остальных звен ев телескопических тяг 6 поочередно входят в спиральные пазы 9 управляющих дисков 10 и, продвигаясь по ним выдвигают звенья телескопических тя 6 из радиальных направляющих 7- По мере продвижения выступов 8 звеньев телескопических тяг 6-а спиральных пазах 9 вначале из них выходят выступы 8 последних звеньев телескопических тяг 6, а затем гюочередно и выступы 8 остальных звеньев до тех пор, пока крайние звенья не станут на упоры 11 в радиальных направляющих шайб 3 и А. Под действием центробежных сил демпфирующие сектора 5 перемещаются в радиальном направлении вдоль отрезного круга 2 до тех пор, пока последние звенья телескопических тяг 6 не станут на упоры И следующих за ними звеньев и так далее, пока крайние звенья не станут на упоры 11 в радиальных направляющих опорной 3 и прижимной шайб. После этого торможение управляющих дисков 10 прекращается. При этом выг ступы 8 крайних звеньев телескопических тяг 6 остаются в спиральных пазах 9 управляющих дисков 10. Прижим демпферных секторов 5 к поверхности отрезного круга 2 осуществля-, ется магнитами 18 через вибродемпфирующий слой 19. При изменении высоты пропила, для регулировки выдвижения демпфирующих секторов 5, тормозятся водила 13, эпициклических механизмов. Водила 13 начинают вра.щаться относительно опорной 3 и прижимной Ц шайб, причем вектор скорост вращения относительно системы отсче,та, связанной с шайбами 3 и 4, направлен в направлении, противоположном вектору скорости вращения шайб 634 3 и . Через .сателлиты 15 монадам 1б, жестко посаженным на- управляющие диски 10, передается вращение относительно опорной 3 и прижимной 4 шайб, причем вектор скорости вращения, относительно системы отсчета связанной с шайбами 3 и , направлен в направлении, совпадающем с векто-ром скорости вращения шайб 3 и k. Монады 16 заставляют вращаться управляющие диски 10. Продвигаясь в спиральных пазах 9 управляющих дисков 10, выступы 8 звеньев телескопических тяг 6 тем самым двигают звенья телескопических тяг 6 и, следовательно, демпферные секторы 5, радиально в направлении к опорной 3 и прижимной t шайбам. Для фиксации демпферных секторов 5 на определенном расстоянии от кромки отрезного круга 2 достаточно прекратить торможение водил 13. В случае углубления отрезного круга 2 в распиливаемый материал на максимальную глубину торможения во дил 13 производится до тех пор, пока все звенья телескопических тяг 6, поочередно заходя своими выступами 8 . в спиральные пазы 9 управляющих дисков 10, не зайдут одно в другое и в радиальные направляющие 7 опорной 3 и прижимной 4 шайб; а демпферные секторы 5- в соответствующие полости 17Частным случаем технической реализации устройства является применение электромагнитного торможения. При подаче напряжения на обмотку электромагнита 21 тормозится движение управляющих дисков 10, и демпферные секторы 5 выдвигаются. При подаче напряжения на обмотку электромагнита 22 тормозится движение водил 13, и демпферные сектори 5 двигаются радиально к опорной 3 и прижимной Ц шайбам. Возможно-также применение других известных устройств для торможения движения управляющих дисков 10 и водил 13, например, колодочных или дисковых. Для замены отрезного круга 2 снимают кожух 23 с электромагнитами 21 и 22, свинчивают гайку 20, снимают прижимную шайбу 4 вместе с демпферными секторами 5. телескопическими тягамн 6, управляющим диском 10 и водилом 13. Предлагаемое устройство обеспечивает экономический эффект в размере 11 тыс. руб. в год.

Ф1/2.3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО КРУГА НА ВАЛУ, включающее опорную и .прижимную шайбы, регулируемые демпферны е сектора с магнитными пластинами, обращенными к торцовой . поверхности диска, о т л и чающееся тем, что, с целью снижения трудозатрат при переналадке на заданную глубину резания за счёт регулирования вылета демпферных сек- , торов во время работы устройства, оно снабжено эпициклическими механизмами, соединенными через подшипники с опорной и прижимной шайбами, управляющими дисками со спиральными пазами, расположенными со стороны отрезйого круга, а демпферные секторы снабжены телескопическими тягами с выступами, размещенными в спиральйьм пазах уп(Л равляющих дискрв.