Гидравлический пресс Советский патент 1983 года по МПК G01M17/07 G01B5/18 

Изобретение относится к машиностроению и может быт использовано при обработке давлением в процессах, сопровожданвдихся мгновенным снятием нагрузки, а также при сборочных операциях.

Известен гидравлический пресс, содержащий смонтированные на станине рабочий и демпфирующий поршневые цилиндры с общим штоком, а также регулятор степени демпфирования Cl.

Недостатком такого пресса явля-. ется сложность: регулятора демпфирования и значительные затраты времени на регулирование степени демпфирования.

Цель изобретения - упрощение Конструкции и сокращение времени регулирования степени демпфирования.

Поставленная цель достигается тем что в гидравлическом прессе, содержащем смонтированные на станине рабочий и демпфирующий поршневые цилиндры с общим штоком, а также регулятор степени демпфирования, поршень демпфирующего цилиндра выполнен в виде цилиндрического стакана с конической внутренней полостью и сквозными отверстиями и конической «вставки, размещенной в конической .полости с зазором, при этом коничесiкая вставка закреплена на штоке, а стакан смонтирован на штоке соосно вставке с возможностью осевого перемещения.

Отверстия в стакане выполнены с суммарной площадью поперечных сечений не менее площади наибольшего кольцевого зазора между стаканом и конической вставкой.

На чертеже изображен гидравлический пресс.

Пресс включает смонтированные соосно на общей станине 1 рабочий 2 и демпфирующий 3 цилиндры. На общем штоке 4 установлены поршни 5 и б. Поршень б, принадлежащий демпфирующему (буферному) цилиндру, состоит из двух частей: конической вставки

7 и цилиндрического стак;ан 8 с конической внутренней полостью и перфорированным днищем, между которыми образуется кольцевой концентрический дросселирующий зазор Д.

Минимально, необходимый зазор Л получается за счет уступа Л на конической вставке 7 демпфирующего поршня б.

Площадь поперечного сечения отверстий 9 в перфорированном днище демпфирующего поршня должна быть не меньше, чем максимально необходимая площадь поперечного сечения зазора Д. Это необходимо для надежного прохождения рабочей жидкости и нижней полости демпфирующего цилиндра в верхнюю.

С помощью регулирующего штока 10 имеющего на нижнем конце винтовую нарезку, можно изменять поперечные размеры дросселирукицего зазора Д.

В момент срыва технологической нагрузки пресс работает следующим образом.

Шток 4 под действием давления рабочей жидкости на поршень 5 стремится переместиться в крайнее нижнее положение, 4ieMy вследствие ограниченной скорости протекания жидкости через отрегулированный зазор препятствует поршень б в демпфирующем (буферном) цилиндре 3. Зазор А задается в зависимости от технологической операции и свойств обрабатываемого материала, и это осуществляется при помощи продольного перемещения регулирующего штока 10, вч,инчиваемого или вывинчиваемого из резьбового отверстия в торце общего штока 4.

При правильно настроенном сечении кольцевого дросселирующего зазора А динамических ударов в узлах пресса не возникает.

Экономический эффект о.беспечивается за счет упрощения конструкции и сокращения времени регулирования степени демпфирования.

1.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС,содержащий смонтированные на станиНе рабочий и демпфирующий поршневые цилиндры с общим штоком, а также ре гулятор степени демпфирования, от личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени регулирования степени демпфирования, поршень демпфирующего цилиндра выполнен в виде цилиндрического стакана с конической внутренней полостью и сквозными отверстиями и конической вставки, размещенной в конической.полости с зазором, при этом коническая вставка закреплена на штоке, а стакан смонтирован на штоке соосно вставке с возможностью осевого перемещения. 2. Пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что отверстия в стакане выполнены с суммарной площадью поперечных сечений не менее площади наибольшего кольцевого зазора g между стаканом и конической вставкой. 4--:;- v .