со
СХ) 00
Изобретение относится к стеклам, обладаюецим признаками магнитотвердого материала, и может быть использовано в качестве запорной арматуры дозирующих устройств и ротаметров в области контрольно-измерительной техники, а также в химической технологии для перемешивания агрессивных жидкостей.
Известно стекло 1 , обладающее магнитными свойствами, содержащее, .мае. РепОд 22-28 ВаО 44-60; В 20 14-24 ; А I jO J или BijO 1-7.
Недостатками данного стекла являются многокомпонентность,и дефицитность бор- и свинецсодержащего сырья, повышенная склонность к кристаллизации, длительная дополнительная термообработка для придания стеклу ферромагнитных свойств, использование оксидов, ранее мало применяемых в стекольной технологии, обработка расплава стекла в поле мощного постоянного магнита, а также низкие магнитные характеристики указанных аналогов.
Haji6anee близким к предлагаемому является ферромагнитное стекло содержащее компоненты в следующих количествах, мол.%:
3,5-45
SIO 40-45
СаО 15-20 ГезОэ
Однако известное стекло обладает низким значением коэрцитивной ситпл по намагниченности (8 кА/м), повышенной кристаллизационной способностью, трудоемкостью изготовле.ния изделий сложной формл в
связи с расстекловыванием его при повторных термообработках.
Цель изобретения - повышение значения коэрцитивной силы по намагниченности.
Поставленная цель достигается тем, что ферромагнитное стекло.
включающее S i О,
СаО, FejOдопол2 3нительно содержит МпО и ВаО при
следующем соотношении компонентов, 10 мас.%:
36,06-44,35 2,13-8,83
39,75-40,23 4,44-8,84 2,15-13,22
Синтез стекол проводят из шихтных материалов марок Ч, ХЧ, ЧДА в электрической печи с карборундовыми нагревателями при температурах, не превышающих 1500°С. Выработку ст.екла осуществляют на чугунную плиту в формы и вытягиванием в дрот с последующим отжигом при .
В табл. 1 даны составы стекол.
В табл. 2 даны свойства предлагаемого и известного составов.
Присутствие в роставе ферромагнитного стекла оксида бария открывает возможности использования про0 изБедственных отходов ферритов, изготавливаемых по керамической тех нологии, в процессе изготовления стеклоизделий.
Использование предлагаемого со5 става позволит значительно увеличить срок службы изготовленных из него деталей при работе в агрессивных средах. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ферромагнитное стекло | 1983 |
|
SU1105482A1 |
Ферромагнитное стекло | 1982 |
|
SU1047852A1 |
Ферромагнитное стекло | 1985 |
|
SU1286550A1 |
Ферромагнитное стекло | 1984 |
|
SU1196340A1 |
ФЕРРОМАГНИТНОЕ СТЕКЛО | 2001 |
|
RU2195437C2 |
Ферромагнитное стекло | 1986 |
|
SU1350123A1 |
Ферромагнитное стекло | 1978 |
|
SU694461A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU545601A1 |
Ферромагнитное стекло | 1977 |
|
SU779321A1 |
Стекло | 1981 |
|
SU1046206A1 |
ФЕРРОМАГНИТНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO-,CaO, , отличающееся тем, что, с целью повышения значения коэрцитивной силы по намагниченности, оно дополнительно содержит МпО и ВаО при следующем соотношении компонентов, мае.%: 36.06-44,35 SiO2,13-8,83 СаО FejO 39,75-40,23 МпО 4,44-8,84 ВаО 2,15-13,22
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ферромагнитное стекло | 1975 |
|
SU550352A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ферромагнитное стекло | 1978 |
|
SU694461A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-05-05—Подача