Масса для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

00 с

00 Изобретение относится к производ ству строительных материа.юв и может быть использовано при изготовлении керамических изделий. Известна масса для изготовления стеновых керамических изделий П , включающая следуюо ие компоненты, вес.%: Опилки28 Уголь7 Суглинок Остальное Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для изго товления стеновых изделий f . J, включающая следующие компоненты, весД: Суглинок 80 , Зола-унос 13-15 ОпиЛки5-7 Недостатками известных составов масс являются низкая пластичность маесы, невысокие показатели механической прочности и высокое водопоглощение изделий. Цель изобретения - повышение плас тичности масс« и механической промности изделий, снижение водопоглощения. Указанная цель достигается тем. что масса для изготовления стеновых керамических изделий,включающая сугли нок, чзолу-унос и опилки, содержит до полнительный активный ил при следующем соотношении компонентов, весД: Суглинок 60-80 Зола-унос 10-29,5 Опилки1-10 Активный ил 0,5-9 Активный ил представляет собой скопление микроорганизмов, в основном бактерий, количество которых варьируется от 2250-2800 млн.шт/г ила. Содержание органических веществ в иле составляет 85-95%, минеральных веществ 5 1. Удельная поверхность активного ила 90-100 сухого вещества, вследствие чего он обладает большой адсорбционной способностью. АктивныйИЛ применяют в биофильтрах, используемых для очистки сточных вод, а также как добавку к кормам сельскохозяйственннх животных. В результате добавки активного ила (аморфный коллоид, состоящий из скопления бактерий, грибов и микроорганизмов ), содержащего пластифицирующие продукты, обладающие клеющей способностью, повышается пластичность массы, увеличивается прочность сформованных изделий. Наличие в составе ила аморфизованных продуктов разрушения минералов, а также тонкодиСперсной органики процесс спекания керамической массы интенсифицирует и обеспечивает повышение физико-механических свойств обожженых изделий. Изделия изготавливают по слелующей технологии. В керамическую массу, в состав которой входит суглинок, зола и опилки, дополнительно вводят активный ил. Компоненты перемешивают, уплажняют водой до рабочего водосодержания и формуют образцы, размером 70 X 70 X 70 мм, которые обжигают при 970°(;. . В табл. 1 даны составы масс для изготовления стеновых керамических изделий, в .табло 2 - их физико-механические свойства. Как следует из приведенных данных добавление в состав массы активного ила позволяет повысить пластичность, увеличить в 1, раза прочность полуфабрикатов, на 1-3 марки повысить прочность кирпича, снизить водопоглощение, повысить его морозостойкость, увеличить использование зол ТЭЦ и уменьшить количество используемых дефицитных опилок. Предлагаемый состав массы позволяет снизить количество брака, улучшить качество кирпича, снизить расход топлива, утилизировать золу ТЭЦ и уменьшить количество используемых ефицитных опилок. Экономический эффект при производстве 30 млНоШТ. кирпича составляет около 50 тыс.руб.

Таблица 1

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,, вклочающая суглинок, золу - унос и опилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности массы и механической прочности изделий, снижения водопоглощения, она содержит дот полнительный активный ил при следующем соотношении компонентов, вес.; Суглинок 60-80 Зола-унос10-29,5 Опилки1-10 Активный ил0,5-9 W

Предел прочности при сжатии сухих образцов, МПа „

П|эедел прочности при сжатии обожженных образk,2

3,5