Приспособление для контроля и обрыва компонентов нити на прядильно-крутильной машине Советский патент 1983 года по МПК D01H7/88 D01H3/18 

2. Приспособление по п. 1, о т л и - «аюшееся тем, что рычаг и про тивовес установлены на с возможностью поворота один относительно друго-го на угол 60 - 90, причем рычаг кмеет упоры для фиксации его крайних положений, закрепленные на кронштейне.

3, Приспособление по п. 1, отличающееся теМ| что угол поворота кронштейна 5 - 8 .

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ . КОНТРОЛЯ И ОБРЫВА КОМПОНЕНТОВ НИТИ НА ПРЯПИЛЬНО-КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее рычаге консопьнозакрепленным на его конце щупом в виде пальца, связанный с противовесом и свободно установленный на кронштейне между выпускной парой вытяжного прибора и полым веретеном машины, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности его в работе за счет предотвращения ложного срабатывания при цуске машины, кронштейн устешовлен на валу, расположенном вдоль сторонки машин, с возможностью поворота относительно его оси, а палец размешен в зоне, образованной наружными поверхностями валика и цилиндра выпускной пары вытяжного прибора на выходе из ее зажима мычки.®

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается приспосх бле ния для ксйятроля и обрыва компонентов нити, скручиваемых на прядильно-крутиль ных машинах. Известно приспособление для контроля и обрыва компонентов нити на прядильнокрутильной машине, содержащее рычаг с консольно закрепленным на его конце шупом в виде пальца, связанный с проти вовесом и свободно установленный на кронштейне между вьшускной парой вытяжного прибора и полоым веретеном машины rii. I . . Недостаток приспособления состоит в ненадежности его работы, об условленной ложным срабатыванием приспособления прт пуоке машины. Целью изо ютения является повыше- ние надежности приспособления в работе аа счет предотвращения ложного срабаты при пуске машины. Эта цель достигается тем, что в приспособлении для контроля и обрыва ком понентов нити на пряднльно-крутильной машине, содержащем рычаг с ксжсольно закрепленньо на et конйе щулси в виде пальца, связанный с противовесом и свободно установленный на кронштейне между выпускной парой вытяжного прибо и полым веретеном мащины, кронштейн установлен на валу расположенном вдоль сторонки машины, с возможностью поворота относительно ei4 оси, а палец размещен в зоне, образованной наружными naBepxHocTstMH валика и цилинщра выпуск ной пары вытяншого прибора на выходе из ее зажима мыфси. При этом рычаг и противовес установ лены на оси с возможностью поворота один относительно другого на угол вО причем рычаг имеет улороы для фиксашга его крайних положений, закрепленные на крошптейне. Кроме того, угол поворота кронштейна 5 - 8. На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление в процессе работы прядильно-крутильной машины, вид спереди, на фиг. 2 - to же, в положении при обрьте мычки, на фиг. 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 то же, в положении при ликвидации обрьгаа компонента, вид спереди; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - то же, в цоложении при пуске машины. Приспособление содержит рычаг 1 с консольно закрепленным на его конце щупом в виде пальца 2, свободно установленный вместе с противовесом 3 на кронштейне 4 посредством оси 5 с возможноетъю поворота один относительно другого и относительно кронштейна. Кронштейн размещен между выпускной парой 6 вытяжного прибора и полым веретеном 7 с паксшкой прядильнс-крутильной машины и устешовлен посредством расположенного вдоль сторонки мйшинь вала с возможно « стью поворота на 5 - 8 относительно его оси и размещения пальца 2 в зоне, образованной наружными поверхностями валика и цилиндра вьшускной парь 6 на выходе из ее зажима мычки 10. Свободно сидящие на оси 5 рьгааг и .противовес могут поворачиваться один -относительно другого на угол около 60 - 90. Это достигается, например, тем, что противовес Находится в вырезе в зоне основания рычага 1. Кромки 11 выреза рычага ограничивают его поворот вокруг оси 5. Рычаг имеет закрепленные на кронштейне упоры 12 и 13 для фиксации его крайних положений. Взаимное перемещение рычага и противовеса необходимо для обеспечения устойчивой работы приспособления. Так мак-у симальный угол между рычагом и противовесом в рабочем положении (фиг. 1) Ьбеспечиваёт устойчивость за счет горизонтального положения противовеса, при котором небольшие колебания мало отражаются на изменении усилия поворота. приспособления. Минимальный угол между рычагом и противовесом обеспечивает

больший угол поворота рычага при вертикальном положении противовеса, Heofeoдимый для вьтода пальца за верхний конец веретена и обеспечения обрьта прикручиваемой нити или мьгаки. Кроме того, при сдвигании рычага противовеса в заправочное положение они не мешают обслуживанию рабочего места машины.

В процессе работы прядильно-крутиль ной машины на вьшрядаемую мычку 10, выходяцогю из выпускной пары вытяжного прибора, опирается палец 2 рычага 1. Паковка 8, сидящая на веретене 7, несет прикручиваемую нить 14, образующую при вращениибаллон вокруг веретена, который находится ниже деталей приспособления . и с ними не взаимодействует (фиг. 1). Мычка и нить входят в канал вращающегося веретена и скручиваются им в нить.

При обрыве мычки 10 противовес 3, перевещивая рычаг 1, поворачивается до упора 12. Рычаг сначала под воздейст вием противовеса 2, а затем, перейдя вертикальное положение, под воздействием собственной массы поворачивается вокруг оси 5, как бы складьшаясь с противовесом до упора в него своей кромкой в Bbi(te3e основания. При этом палец 2, перейдя за верхний конец веретена 7, попадает в баллон прикручиваемой нити 14 и вызывает ее немедленный обрыв (фиг. 2 и 3).

В случае обрыва прикручиваемой нити 14 натяжение мычки 10 резко падает Рычаг, угсш поворота которого при обрыве состравляет 170 - 190° , под воздей- ствием противовеса поворачивается в крайнее отрывное положение, препятствуя прохождению за палец крутки, сообщаемой мычке веретеном. Незакрученный участок мычки обрызгается и засасывается мычкоуловителем (не показан).

При ликвидации обрьта приспособление в (Сложенном виде (фиг. 4) поворачивают вручную вокруг оси 3 до тех пор, пока рычаг не коснется упора 13. В этом случае все детали приспособления находятся в стороне от веретена, не мешая смене паковки 8 (фиг. 5). Рычаг и противовес

находятся в стороне и ниже линии движения мычки от вытяжнотх.прибора к веретену и не мешают присучиванию заправочного конца оборвавшейся нити. После ликвидации обрьта рычаг с противовесом переводят в исходное положение до взаимдействия пальца 2с мьгасой.

В некоторых случаях, особенно при выработке нити с малой круткой, после останова и последующего пуска всей машины возникают самопроизв ольные сра тывания приспособления. Это вызывается тем,, 4TQ веретена и мотальный механизм машины медленнее достигает рабочую скорость, чем цилиндры вытяжного прибора, в результате чего на какое-то мгнове ние происходит ослабление натяжения мычки и поворот вследствие этого рычага с противовесом, вызывающий обролв обоих компонентов. Для устранения /этого вал 9, на котором укреплен несущий ось 5 кронштейн 4, выполнен поворотным. Кронштейн может одновременно выполнять функцию нитеразделителя машины.

Перед пусксм машины поворачивают на короткое время вал по часовой стрелке (фиг, 6), в результате чего, палец, траектория движения которого обычно проходит на небольшом расстоянии от выпускной пары, вдвигается в зону, образованную наружными поверхностями валика и цилиндра на выходе из их зажима мычки. В этом сдучае повороту рычага с противовесе при ослаблении мычки в момент пуска машины препятствует по.верхность верхнего валика пары 6. Пока мычка не получит полную крутку я не натянется, воздействие на нее рычага втакой критический момент устраняемся. За короткое время мычка натягивается и вал возвращают поворотом в исходное положение, при которс все элементы, приспособления занимают исходное положение (фиг. ).

Предлагаемая ксеаструкияя приспособ|ю ния позволяет исключить его ложное срабатывание при пуске машины и повысить тем самым надежность работа. Кроме того, надежное предупреждение пропусков на машине одвониточных компонентов в случае обрыва одного из них уменьшает отходы сырья в угары, облегчает обслуживание машины.

/4. .2

0