Магнитный фильтр для очистки жидкости Советский патент 1983 года по МПК H02K9/26 B01D35/06 

Описание патента на изобретение SU1040569A1

Изобретение относится к эпектромашивостроению и касается очистки охпажцающей жидкости от ферромагнитных чао тиц. В эпектрических машинах с непосреоствеш ым водяным охлаждением активных и конструктивных частей попые проводни ки, по которым циркулирует охпаждаюлцая вода, защищены от попадания в них ферромагнитных частиц магнитным фильтром, который нредназначен для улавливания случайных ферромагнитных частиц из потока воды на входе в охлаждаемый контур. Известно устройство дтш магнитной обработки воды, содержащее ряд элементов с постоянными магнитами, располо женных на одной оси в водоподводящей трубе, пртгчем элемент выполнен в виде ферромагнитного стакана-магнитопровода с перфорированным дном, |на котором установлен постоянный магнит цилиндрической формы с полюсным наконечником, образующим с внутренней поверхностью стакана кольцевой зазор .магнитной цепи 1. Недостатком устройства является то, что для увеличения эффективности очистк следует увеличить количество последовательно соединенных элементов, а это усложняет устройство и повышает его стоимость. Наиболее близким к предлагаемому ябляется магнитный фильтр для очистки жидкости преимущественно для охлаждения электрической машины, содержащий соединенные между собой фланцем через полюсное кольцо два попукорпуса, в одно из которых размещен выходной патрубок, а Б другом, выполненном в виде цилиндр с входным патрубком, аксиально размеще цилиндрический постоянный магнит с по люсным наконечником, образующим кольгцевой зазор с полюсным кольцом sQ. В указанном фильтре оси входного и выходного патрубков расположены nepnetf дикулярно вертикальной оси постоянного магнита, поэтому жидкость, войдя в фильтр, ударяется о постоянный магнит и турбулентным потоком, растекаясь вверх, проходит через кольцевые зазоры полюсных наконечников к выходному патруйку. Недостатком известной конструкции является неравномерность осаждения фер ромагнитных частиц на внутренних повер костях магнитопровода фильтра, вызванна турбулентностью потока жидкости в нем и различным временем контактирования потока с магнитопровойом на пути в кольцевые зазоры, где напряженность магнитного поля, максимальная. . Цель изобретения - повышение эффективности путем увеличения времени контактирования жидкости с магнитом и наконечником. Указанная цель достигается тем, что в магнитном фильтре.для очистки жидкости преимущественно для охлаждения электрической машины, содержащем соединенные между собой фланцем через полюсное кольцо два полукорпуса, в одном из которых размещен выходной патрубок, а в другом, выполненном в виде цилиндра с входным патрубком, аксиально размещен цилиндрический постоянный магнит с полюсным наконечником, образующим кольцевой зазор с полюсным кольцом, ось входного патрубка расположена между внутренней поверхностью полукорпуса и наружной поверхностью магнита, а ось выходного патрубка расположена по оси магнита. Попукорпус с выходным патрубком выполнен из немагнитного материала в форме конуса, сужающегося в сторону патрубка. На фиг. 1 представлен фильтр для очистки жидкости с входным И выходным патрубками, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по оси входного патрубка.. Фильтр состоит из полукорпуса 1 с входным патрубком 2, постоянного магнита 3 с полюсным наконечником 4 и полюсного кольца 5, образующих кольцевой зазор 6. Болты 7 соединяют фланш 1 полу корпуса 1 и полукорпуса 8, на котором расположен выходной патрубок 9. Крепление магнита к полукорпусу и наконечника к магниту выполнено винтами 10. Фланцевый разъем уплотнен прокладкой 11. Фильтр работает следующим образом. Фильтруемая жидкость из входного патрубка 2, войдя в нижнюю часть полукорпуса 1, благодаря тангенциальному расположению патрубка, по мере расхода при подъеме ее вверх поворачивается вокруг постоянного магнита 3, на котором задерживаются как мелкие, так и крупные ферромагнитные частицы. Далее, при прохождении кольцевого зазора 6 с максимальной напряженностью магнитного поля жидкость винтообразно омывает как нижние, так и верхние поверхности полюсного наконечника 4 и полюсного кольца 5, на которых осаждаются малые ферромагнитные частицы и шлам. Из копьцевого зазора жидкость поступает в конусную часть ве.рхнеп попукорпуса где ее вращательное движение 3ai;yxaei, и направляется вверх в выходной патру. бок .9.. На ферромагнитные частицы в потоке жидкости внутри фильтра благодаря тангенциальному расположению входного и аксиальному расположению выходного патрубков также действуют центробежные силы, способствующие дополнительному отложению частиц на внутренней стенке магкгвгопроводящего корпуса. Таким образом, благодаря тангении апьнЬму расположению входного патрубка 1 694 фипьтра и аксиальному - выходного увеличивается контакт фильтруемой жидкости с магнитопроводом, особенно в зоне с максимальной напряженностью магнитного попя, что обеспечивает высокую степень очистки фильтруемой жидкости, равномерное отложение частиц на магнитопроводе и увеличивает сроки между чистками фипьтра. Предлагаемая конструкция фильтра я&пяется более простой по сравнению с известными и предусматривает использование одного постоянного магнита вместо двух, что резко снижает его стоимость.

Похожие патенты SU1040569A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОГРАДИЕНТНЫЙ МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР 2002
  • Гусев Б.А.
  • Чилипенко Л.Л.
  • Козлов Е.П.
  • Ковалев С.М.
  • Харахнин С.Н.
  • Тищенко В.Н.
RU2203124C1
Фильтр для очистки жидкости 1989
  • Кузьменко Андрей Иванович
  • Кузьменко Дмитрий Андреевич
  • Ярославцев Геннадий Михайлович
SU1636021A1
Фильтр для очистки жидкости 1988
  • Кузьменко Андрей Иванович
  • Кузьменко Дмитрий Андреевич
  • Ярославцев Геннадий Михайлович
SU1510882A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 2003
  • Кибирев Д.И.
  • Китанов С.Е.
  • Куневич А.В.
  • Куприков Н.П.
  • Никифоров Г.И.
  • Подольский А.В.
RU2242433C1
Фильтр для очистки жидкости 1990
  • Апарин Анатолий Федорович
  • Журавлев Валерий Станиславович
  • Жувагин Юрий Владимирович
  • Сухарников Сергей Прокофьевич
  • Петров Юрий Александрович
SU1766455A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, В ЧАСТНОСТИ ВОДЫ 2011
  • Деделис Войтех
RU2469960C2
Магнитный фильтр для очистки жидкости 1980
  • Кузьмин Виктор Владимирович
  • Прокопович Владимир Яковлевич
  • Сиротенко Анатолий Александрович
SU891120A1
ВЫСОКОГРАДИЕНТНЫЙ НЕОДИМОВЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР С ФЕРРОМАГНИТНЫМ КАРТРИДЖЕМ 2018
  • Быков Игорь Юрьевич
  • Цхадая Николай Денисович
  • Лютоев Александр Анатольевич
  • Смирнов Юрий Геннадиевич
RU2752892C2
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР 1994
  • Пакки Виктор Иванович[Ua]
  • Арнольди Ирина Михайловна[Ua]
  • Пакки Глеб Викторович[Ua]
RU2102111C1
ВЫСОКОГРАДИЕНТНЫЙ МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР 2007
  • Гусев Борис Александрович
  • Кирпиков Денис Александрович
RU2360740C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 040 569 A1

Реферат патента 1983 года Магнитный фильтр для очистки жидкости

1. МАГНИТНЫЙ «ШЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ преимущественно для охпаждения эпектрической машины, содержащий соединенные между собой фланцем через полюсные копыщ два попу корпуса, в од ном, №3 которых размещен // выходной патрубок и в друтчэм, выполненном в виде цилиндра с входным патрубком, аксиально размещен цилиндрический постоянный магнит с полюсным наконечником, образующим кольцевой зазор с пошосным кольцом, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности путем увеличения времени контактирования жидкости с магнитом и наконечником, ось входного патрубка раоположена между внутренней поверхностью полукорпуса и наружной поверхностью магнита, а ось выходного патрубка раопопожена по оси магнита. 2. Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что полукорпус с выходнь1м патрубком выполнен во немагнит(Л ного материала в форме конуса, сужактаегося в сторону патрубка. О сд Од Ф Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1040569A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU156164A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Эпектрические станиии, 1972, № 2, с
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 040 569 A1

Авторы

Балабанов Иван Григорьевич

Червяковский Василий Моисеевич

Белей Михаил Степанович

Ефимов Василий Григорьевич

Даты

1983-09-07Публикация

1982-05-20Подача