Изобретение относится к горному делу и предназначено для исследования состояния массива горных пород при ведении горных работ. Известен способ определения состояния горного массива, основанный на измерении напряжений и включающий бурение скважины и установку в нее датчика напряжений 1. Недостаток способа заключается в низкой точности определения напряжений в маесиве. Известен способ определения состояния горного массива, основанный на измерении напряжений и включающий бурение скважины, ее заполнение твердеющим материалом и установку в скважину датчиков 2. Недостат-ком известного способа является низкая точность определения ,напряжений, связанная с тем, что при измерениях не учитывается влияние зоны неупругих деформаций вокруг скважины. Цель изобретения - повышение точности измерений. Указанная цель достигается тем, что согласно способу, основанному на измерении напряжений и включающему бурение скважины, заполнение ее твердеющим материалом и установку в скважину датчиков, после установки датчиков в скважине создают давление, равное давлению, создаваемому весом пород на данной глубине, которое поддерживают постоянным до затвердевания материала, при этом скважину заполняют твердеющим материалом на глубину, достаточную для ликвидации зоны неупругих деформаций в месте установки датчика. На фиг. 1 представлена схема установки датчика в скважине; на фиг. 2 - схема заполнения скважины твердеющим материалом. Предлагае.мый способ определения напряжений в горном массиве заключается в том, что в горном массиве бурят скважину 1, которую частично заполняют твердеющим материалом 2 (фиг. 1). Материал 2 может быть изготовлен из смеси песок-цемент-вода. Твердеющий .материал 2 должен после зат-. вердевания иметь прочность и упругость, равные горному массиву, в котором производится определение изменения напряжений. После заполнения части скважины 1 твердеющим материалом 2 производят досылку датчика 3 в скважину 1 {в качестве примера установки датчика 3 в скважине 1 принят гидравлический датчик). Досылку датчика 3 осуществляют досылочным устройством 4. При этом датчик 3 вдавливают в твердеюп1ий материал 2. Перед досылкой в скважину 1 датчик 3 соединяют металлической трубкой 5 с манометром 6 и заполняют датчик 3 и трубку 5 жидкостью (маслом). После вдавливания датчика 3 в твердеющий материал 2 досылочное устройство 4 извлекают и вводят в скважину 1 металлическую трубку 7, заполненную твердеющим материалом 2 (фиг. 2). С помощью порщня 8 твердеющий материал 2 выдавливают в скважину 1. По мере выдавливания твердеющего материала 2 в скважину 1 производят извлечение трубы 7 из скважины 1. Причем скорость извлечения трубы 7 из скважины 1 не должна превыщать скорость движения порщня 8 относительно устья скважины 1. После заполнения скважины 1 твердеющим материалом на необходимую глубину, к устью скважины 1 подсоединяют высоконапорный насос и создают давление в скважине 1, равное давлению создаваемому весом горных пород на глубине производства замера напряжений (равному У И, где У .-объемная плотность; Н - глубина производства замера напряжений). Давление в скважине 1 поддерживают насосом до затвердевания материала 2. Вместо насоса создание необходимого давления в скважине 1 можно осуществить с помощью напрягающего цемента, который помещают в скважину 1 в качестве твердеющего материала 2. В результате создания давления в скважине 1, равного Н, в горном массиве, заключенном в зоне неупругих деформаций 9, происходит восстановление напряжений до величины, равной напряжениям нетронутого массива, и зона неупругих деформаций ликвидируется. В результате создания давления (равного У Н) в скважине 1 в гидросистеме датчика 3 происходит возрастание давления до ггп. После затвердения материала 2 можно приступать к замеру изменений напряжения в горном массиве. При этом любые изменения напряжений в горном массиве фиксируются датчиком 3. Увеличение (уменьшение) напряжений в горном массиве приводит к увеличению (уменьщению) давления в гидросистеме датчика 3, что может быть зафиксировано с помощью манометра 6. Использование предлагаемого способа измерения напряжений в горном массиве позволяет повысить точность замера напряжений путем устранения влияния зоны неупругих деформаций, что дает возможность более точно оценивать зоны предельных состояний горного массива при прогнозировании формирования выбросоопасных ситуаций при ведении горных работ. Точное определение выбросоопасной зоны позволяет своевременно применять мероприятия по предотвращению газодинамических явлений, что ликвидирует затраты на устранение последствий внезапных выбросов в среднем на 10-15 тыс. руб. на один выброс.
8
( -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК НА ПЛАСТАХ, СКЛОННЫХ К ВНЕЗАПНЫМ ВЫБРОСАМ УГЛЯ И ГАЗА | 1992 |
|
RU2069763C1 |
Способ волнового воздействия на горный массив | 1989 |
|
SU1714160A1 |
Способ определения напряжений в исследуемом объекте | 1990 |
|
SU1772594A1 |
Способ определения выбросоопасности угольных пластов | 1990 |
|
SU1788286A1 |
Способ определения напряженно-деформированного состояния массива горных пород методом параллельных скважин | 2018 |
|
RU2699295C1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРА И КОНСТРУКЦИЯ АНКЕРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175063C2 |
СПОСОБ АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1999 |
|
RU2160837C2 |
Устройство для контроля деформированного состояния массива горных пород | 1988 |
|
SU1521873A1 |
Способ установки измерительных датчиков для измерения напряженно-деформированного состояния массива | 1983 |
|
SU1105646A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПРИЗАБОЙНОЙ ЧАСТИ МАССИВА | 2006 |
|
RU2310758C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ГОРНОГО МАССИВА, основанный на измерении напряжений и включающий бурение скважины, заполнение ее твердеющим материалом и установку в скважину датчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, после установки датчиков в скважине создают давление, равное давлению, создаваемому весом пород на данной глубине, которое поддерживают постоянным до затвердевания материала, при этом скважину заполняют твердеющим материалом на глубину, достаточную для ликвидации зоны неупругих деформаций в месте установки датчика. NU 00 vl
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Руководство но измерению напряжений в угольном массиве скважинными гидравлическими датчиками | |||
Новосибирск, 1969, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Инструкция по определению приращения напряжений с номощью фотоупругих датчиков | |||
Свердловск, 1977, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-28—Подача