Устройство для образования швов в бетонных массивах Советский патент 1983 года по МПК E02B1/00 E02B3/16 

Изобретение относится к проиэйодств бетонных работ при возведении монолитных гидротехнических сооружений. Известны устройства для образования деформационных швов в свежеупоженном бетоне гидротехнических сооружений, содержащие виброщит . Нарезка деформа ционных швов производится опусканием виброщитов с последующим извлечением их после приобретения бетоном минималь ной прочности, Вьщержка щита в пластич ном бетоне вызвана необходимостью обе печить сохранность стенок шва от оплывания Г t 3Недостатками этого изобретения явля ются трудность совмещения нарезаемых швов по вертикали в каяадом слое бетона проблема защиты нижележащего шва ot попадания в него бетонной смеси при на резке щва в вышележащем слое. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для образования щвов в бетонных MacciiBax, содержащее щит и привод. Устройство вьшолнено в виде полого щита с вибраторами и снабжено по краям горизонтальными опорными плитами с механизмом подъем в виде закрепленного вертикально на опорной плите гидрсадилиндра, шток которого соединен со щитом посредством : стержней, связанных между собой горизонтальной балкой, на которой установлены вибраторы С 23 В известном устройстве йеобходимо приложить большие усилия для отрыва боковых граней, после предварительной вьщержки, от бетонных стенок, вызванны сцеплением металла с бетоном, а так же за счет обжатия и заклш1ивания при усадке бетона Кроме того, недостатками являются большой вес и повышенная металлоемкость; возможность засорения шва при использовании клиноввдного щита, так как при протяжке его во вновь уложенный слой бетона между верхним краем ранее образованного шва и стенками рабочего органа устройства образу ется щель, увеличивающаяся по мере ег гфодвижения в свежеуложенном слое бетона вверх. Все это требует иметь мощную гидравлическую систему для отрыва н вытаскивания устройства и вызывает необходимость постоянно следить за сроками схватывания бетона (может наступить момент, когда уже нельзя будет сдвинуть устройство). Цель изобретения - снижение металлои энергоемкости устройства трудоемкости. Указанная цель достигается тем, что щит выполнен из двух элементов с клиновидн1,1ми поверхностями, сопрягаемыми между собой, один из элементов снабжен верхней консолью, а другой нижней, причем привод вьшолнен в виде домкрата, установленного между консолями, нижняя консоль снабжена повс отными рычагами и тягами, шарнирно соединенными между собой и с верхней консолью, а длина тяг превышает кратчайшее расстояние между консолями. На фиг. 1 показано устройство для образования швов, исходное положение после того, как забетонирован очередной блок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство в начальной фазе его перемещения из одного яруса бетони |эования в другой; на фиг. 4 -то же, в момент отрыва от бетона элемента с нижней консолью; на фиг. 5 -устройство в момент расклинивания его в полости в новой позиции. Устройство состоит из щита 1, выполненного из двух клиновидных але ментов 2 и 3, элементы имеют одинаковый угол ютиновидности (когда утолщенный торец одного элемента совмещается с тонким торцом другого, наружные грани щита параллельны). Клиновидный элемент 2 оборудован верхней консолью 4, а клиновидный элемент .3 - нижней консолью 5. К в грхней 4 и нижней 5 консолям прикреплены опоры 6, домкрат 7. На нижней коисоле 5 на осях 8 установлены рычаги 9, которые две пары шарнирных тяг 10 срединены с помощью шарниров 11 с верхней консолью 4. К верхней консоли 4 пршфеплена захватная петля 12 для строповки всего устройства. Щит 1 закреплен в шве 13 между бетонными стенками 14. Устройство работает следующим образом. В позиции, показанной на фиг. 1 и 2, устройство зафикс1фовано в шве 13. После того, К(ак бетон вышележащего слоя схватывается к набирает минимальную несущую 11рочность (примерно через 4-8 ч после окончания беюнйрования) с помощью домкрата 7, прикладывая усилия к верхней 1;онсолы 4, отрывается элемент 2 от бетонной стенки 14 и перемешается вверх до момента, пока тяги 10 не получат натяжение и не примут форму прямой. При последующем вьщвижении штока домкрата и подъеме элемента 2 верхняя консоль 4 через шарниры 11 и шарнирны тяги 10 начинает поворачивать опорные рычаги 9 вокруг осей 8 до тех пор, пока рычаг 9 не упрется в поверхность бетона своей опорной частью. С этого момента (см,фиг,4) с помощью рычагов 9 приподнимается (с отрывом от бетонной стенки 14) элемент 3. Весь шят 1 стропится за кольцо 12 и перемещается в новое положение (см. фиг4). При помощи домкрата 7, гая элементы 2 и 3 навстречу друг дру уменьшается расстояние между консолями 4 и 5. Толщина пакета увеличивается до тех пор, пока устройство не заклинится своей нижней частью в полости нижележащего блока. Затем производится бетонирование последующего яруса, и цикл повторяется:. Использование предлагаемого устройства для об зования деформационных швов каналов и других полостей в монолитных бетонных сооружениях позволяет решить проблему совмещения швов канала или полости по ярусам бетонирования, защитить нижележащую полость от попадания в нее бетонной смеси, упростить схему механизации этих работ и умень-. шить вес оборудования, (металлоемкость), снизить энергоемкость. -Экономический эффект составляет 881,66 тыс. руб. Б год.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ШВОВ В БЕТОННЫХ МАССИВАХ, содержалцее ошт и 1фивод, о т л и Ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металпо- и эн гоемкостн устройства, шит выполвен из двух аяементов с клиновидными поверхностямн, сопрягаемыми между собой, один из элементов снабжен верхней консолью, а другой нижней, причем фивод выполнен в виде домцшта, установленного между консолями, нижняя консоль снабжена ловоротными рычагами и тягами, ш ж1фво соединенными меикду собой и с верхней консолью, а длина тяг превышает чфатчайшее расстояние между консолями. (Л « /2 ел 4 4 ОО 4ih

10

Фт.г