Изобретение относится к устройствам для механизированной валки деревьев и может быть использовано ш лесной пpoмышлeннdcтиt Известно устройство для валки деревьев, включающее захватный орган, стойку с ножом и привод стойки с ножом, выполненный в виде силов го цилиндра импульсного действия ТП Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для валки деревьев, включающее соединенньш между собой посредством вертикальных направляющих верхнюю-и нижнюю рамы, каждая из ко- t5
торых выполнена в виде поворотных относительно вертикальной оси створок, установленную на вертикальных направляющих траверсу с ножом и привод надвигания ножа на дерево,, выпол- 20 ненный в виде пневмоцилиндров 2 . Недостатком известных устройств являетсябольщой расход полезной мощности ввиду значительных затрат энер-« гии для приведения в действие импульсного привода, состоящего из пневмоцилиндров, заполненных сжатым газом (воздухом). Цель изобрете ния - снижение эне гоемкости. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено источником горючей смеси, сообщенным с рабочей полостью пневмоцилиндров корпус каждого из которых снабжен запальным устройством, а направляющие рам выполнены в виде штоков гидродилиндров, корпуса которых же стко соединены с корпусами пневмо цилиндров, причем траверса имеет дугообразные пазы для направляющих .рам и штоков пневмоцилиндров. На фиг. 1 изображено устройство для валки деревьев, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для валки деревьев включает соединенные между собой п средством вертикальных направляющих 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 рамы, каждая из которых вьшолнена в виде поворотных относительно вертикальной оси створок. Направляющие 1 одно иременно являются штоками гидроцилиндров 4 и снабжены поршнями 5. Гидроцилинд ры 4 жестко соединены с пневмоцилиндрами 6, рабочие полости 7 коров в осевом направлении. Гидроцилиндры 4 имеют отверстия 15 и 16 для подачи рабочей жидкости, а пневмощшиндры 6 - впускное отверстие 4 торых сообщены с источником горючей смеси (не показан). Кажд1)1й пневмоцилиндр 6 имеет поршень 8, пружину 9, запальное устройство 10 и соединен штоком с криволинейным ножом II через радиальный паз, выполненный в траверсе 12, которая выполнена в В1еде двух частей, скрепленных осью J3, На каждой части траверсы имеются дугообразные пазы 14 для мойтгша траверсы 12 на штоках пневмоцилиндров 6 и для направляющих 1 гидроцнпиндров 4. В результате криволии йны1е ножи 1 жестко соединены со штоками пневмоциливд17 и выпускное отверстие 18. Створки рамы 2 поворачиваются на оси 19 гидроцилиндром 20. Устройство работает следующим обраэом. При раскрытых рамах и ножах устройство, подводится с помощью стрелы валочно-трелевочной машины (не показано) к дереву и ножи смыкаются при помощи гидроцилиндра 20. При этом сомкнутые ножи 11 не препятствуют дальнейшему смыканию -рам дпя захвата дерева, так как направляюпще 1 и штоки пнермоцшшндров 6 свободно перемещаются в пазах 14 траверсы 12. Для установки ножей 11 с пневмоцилиндрами 6 по высоте подается давление жидкости в отверстия16 гидроцилиндрЬв 4. После захвата де рева в пневмоцилиндры 6 через впускные отверстия 17 подается пропановоздушная взрывчатая смесь, которая затем воспламеняемся от запального устройства 10. В пневмоцилиндрах ,6 происходит взрыв пропано-воздушной смеси и силой давления образовавшихся Газов поршня 8 с ножами 11 с большой скоростью движутся на корневую систему, перерубая-ее. При этом пневмоцилиндры 6 удерживаются неподвижно относительно рам гидроцилиндрами 4, рабочая жидкость в которых остается момент запертой. 3 конце хода поршней 8 происходит сброс отработанных газов через вьшускные отверстия 18 в атмосферу. Дерево с отрубленной корневой системой поднимается, транспортируется и укладывается стрелой на коник лесозаготовительной машины или в пач ку на землю. Далее рамы с ножами II при помощи гидроцилиндра 20 освобождают дерево и возвращаются в исходное раскрытое положение. Ножи II одновременно с поршнями 8 под действием пружин 9 поднимаются на рамах в исходное положение (вверх). В случае более мощной корневой системы дерева возможно осуществление повторного цикла работы ножей «1. Для этого в отверстия 16 гидроципиндров 4 подается давление жидкости .и гид14 роцилиндры 4- совместно с пневмоцилиндрами 6 перемещаются вниз до исходного положения относительно ножей И. После подачи пропано-воздушной смеси в пневмоцилиндры бицикл перерубания корневой системы дерева по вторяется вплоть до полного ее отделения. Следовательно устройство может быть рассчитано .на корневую систему сре;Е1ней мощности,.а перерубание более мощной, орневой системы может осуществлятьсяв несколько циклов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВАЛКИ ДЕРЕВЬЕВ С КОМЛЕМ | 1993 |
|
RU2065689C1 |
Устройство для валки деревьев | 1976 |
|
SU563140A1 |
Устройство для валки деревьев | 1980 |
|
SU986350A1 |
Устройство для заготовки деревьеви пНЕй C КОРНяМи | 1979 |
|
SU843859A1 |
Устройство для валки деревьев | 1980 |
|
SU935007A1 |
Лесозаготовительная машина | 1981 |
|
SU933048A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ КОРНЕВОЙ МАССЫ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 2000 |
|
RU2178636C1 |
Способ фрезерной обработки почвы на дренированных вырубках и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1831979A1 |
Устройство для валки деревьев | 1977 |
|
SU646953A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЬЕВ | 1973 |
|
SU365878A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ВАЛКИ ДЕРЕВЬЕВ, включающее соединенные между собой посредством вертикгшьных направляющих верхнюю и нижнюю рамы, каждая из которых выполнена в виде поворотных относительно вертикальной оси створок, установленную на вертикальных направляющих траверсу с ножом и привод надвигания ножа на дерево, выполненный в виде пневмоцилиндров, отличаю а е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, устройство снабжено источником горючей смеси, сообщенным с рабочей полостью пневмоцилиндров, корпус каждого нз которых снабжен запальным устройством, а направляющие рам выполнены в виде штоков гидроцилиндров, корпуса которых жестко соединены с корпусами пневмоцилиндров, причем траверса имеет; дугообразные пазы для направляющих (Л рам и штоков пневмоцилиндров.
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-08-11—Подача