Многоступенчатый циклон Советский патент 1983 года по МПК B04C5/103 

ел № ел

4

00 1 Изобретение относится к устройствам для отделения твердых примесей от газов, преимущественно с целью., их классификации, и может быть применено в системах пневмотранспорта и пылеприготовления. Известен многоступенчатый циклон., содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого установлено несколько сообщающихся между собой концентрически располо)«ен ных камер lj . Однако в процессе эксплуатации дан ного циклона возникает осевой вихрь, который проходит через пылевыпускные отверстия камер, препятствуя выгрузке уловленного продукта, захватывает часть уловленной пыли и выносит ее по оси .циклона в выходной патрубок, что снижает общую эффективность работы циклона. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является цик лон, содержаший корпус с тангенциальным входным патрубком, выхлопной патрубок и несколько разделенных перего родками концентрических камер, расположенных внутри корпуса циклона таким образом, что пылевыпускное отверстие каждой из камер циклона расположено в центральной зоне охватывающей ее камеры, причем в пылевыпускных отверстия камер установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеценные конусы, большие основания которых расположены ниже пылевыпускных отверстий внутренних камер циклона 2 Недостатком известного циклона является низкая эффективность улавливания, обусловленная отрицательным влиянием осевого вихря, захватывающего часть уловленной пыли. Кроме того известный циклон не обеспечивает избирательное выделение отдельных фракций уловленной пыли. Цель изобретения - повышение эффективнбсти улавливания и обеспечение возможности фракционной классификации уловленной пыли путем герметизации корпуса и камер. Поставленная цель достигается тем что в многоступенчатом циклоне, содержащем входной тангенциальный и вы хлопной патрубки, бункер-пылесборник разделенные перегородками и концентр чно установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверстиях которых установлены с возможностью вертикаль 3 ного перемещения полые усеченные конусы, пылевыпускное отверстие каждой циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный клапан. На фиг.1 показан сепаратор, продольный разрез; на фиг.2 - - узел 1 на фиг.1 положение полых усеченных конусов и запорного клапана соответсгвенно при отборе пыли с первой, средней и посл€ дней ступени). Циклон содержит входной тангенциальный 1 и выхлопной 2 патрубки, бункер-пылесборник 3. Зона сепарации образована концентрично расположенными циклонными камерами k, отделенными друг от друга перегородками 5. В пылевыпускных отверстиях 6 камер установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеченные конуса 7. В пылевыпускном отверстии камеры последней ступени размещен запорный клапан 8, который может быть выполнен в виде полого цилиндра 9 и жестко связанного с конусом 7 обтекателя 10.- На входе в камеры установлены направляющие 11. Перемещение шиберов производится с помощью приводов 12. Устройство работает следующим образом. Пылегазовый поток через патрубок 1 поступает в камеру первой ступени и приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил происходит выделение наиболее крупных частиц , которые оседают в нижней части камеры. Далее поток входит в следующую камеру, где также происходит выделение частиц, но более мелких, так как центробежные силы, действующие на частицы, ввиду уменьшения размеров камеры возрастают по величине. Из камеры последней ступени поток направляется в выхлопной патрубок 2. Накопление осадка на дне камер приводит к постоянному взмучиванию его, что позволяет выливать из осадка мелкие частицы, которые переносятся затем в последующую камеру. Этот процесс способствует более четкой классификации разделяемых продуктов. Выгрузка уловленной пыли в бункер 3 производится при попеременном опускании конусов 7. При отборе пыли, например, из первой ступени перекрываются конусами 7 и клапаном 8 отверстия камер средней и последней . ступени. При этом конус 7 средней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимается к торцевой герани камеры средней ступени очистки а торцевой гранью - к ( боковой поверхности камеры пбследней ступени. Конус 7 последней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимается к торцевой грани камеры k последней ступени очистки, а жестко связанный с ним обтекатель ТО перекрывает полый цилиндр 9. При отборе пыли из средней ступени путем Ьрижатия конуса 7 первой ступени к торцевой грани камеры первой ступени и к наружной боковой поверхности камеры средней ступени герметизируется первая ступейь и разгерметизируется путем опускания одноименного конуса средняя ступень очистки. При отборе

пыли последней ступени путем прижатия конуса средней ступени к торцевой грани камеры средней ступени очистки и к наружной поверхности камеры последней ступени герметизируется средняя ступень и разгерметизируется последняя ступень очистки путем опусканияодноименного конуса и обтекателя 10.

Последрвательность отбора фракций из ступеней определяется оператором в зависимости от их наполнения.

Использование предлагаемого циклона дает возможность обеспечить очистку запыленного газового потока с одновременной классификацией уловленной пыли по фракциям для широкой гаммы органических полупродуктов .и краси-; телей, что позволяет заменит комплекс оборудования, включающий циклон с рукавным фильтром, мельницу и вибросито.

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН, содержащий входной тангенциальный и выхлопной патрубки, бункбр-пылесборник, разделенные перегородками и концентрично установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверстиях которых установлены с возможностью вертикального перемещения полые усеченные конусы, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания и обеспечения возможности фракционной классификации, пылевыпускное отверстие каждой циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный | лапан.

фиг.-5.