Установка для термической обработки пищевых продуктов Советский патент 1983 года по МПК A23B4/06 

Иаобретенве относится к мясной и молочной цромьшленности, конкретно, к установкам дпя термической обработки мясных, и молочных продуктов. Известна установка для термической обработки пищевых продуктов, состоящая из теплоиаолированной камеры с калориферами, автономного парогенера,тора с электронагревателем, паропровоpia для подачи пара в воздуховод или непосредственно в камеру, регулятора влажности и соленоидного вентиля Г1J Основным недостатком этого устройства является значительный расход электроэнергии на термическую обработ Известна также установка для термической обработки мясных продуктов, состоящая из теплоизолированной камеры с калориферами, перфорированных парсятроводов, расположенных в верхней зоне камеры, регулятора влажности и соленоидного вентиля С J. Основным недостатком данной установки является относительно высокое да ление пара как влагоносителд (используется пар котельной), что отрицательно влияет на температурный режим в к& мере. Использование пара от котельной отрицательно сказывается и на качестве обрабатываемого продукта, кроме го, возможно попадание образовавшегося конденсата на продукт. Наиболее близкой к изобретению по технической cyuutocfH является устаноька для термической обработки пищевых продуктов, содержащая теплоизолированную камеру с размещенными в ней ка лориферами и вентил51тором и паровой котел, сообщенный с калориферами Сз . Однако известной установке присущи следующие недостатки: относительно высокое давление пара как влагоносителя, наличие неприятного запаха, свойствен ного пару, поступающему из котельной, а также существенные энергозатраты на образование необходимой для термичеокой обработки паровозду1Ш1ой среды в камере. иель изобретения - снижение энерго затрат. Эта цель достигается тем, что устен новка для термической обработки пищевы продуктов, содержащая теплоизолированную камеру с калориферами и вентилято ром и паровой котел, сообщенный с калориферами, снабжена дополнительной ка рой внутри которой ярусно установлены сетки с прикрепленными к ним трубчатьь ми теплообменниками, под которыми размещен поддон со змеевиком, а над ними установлены форсунки, при этом калориферы теплоизолированной камеры, змеевик и паровой котел соединены между собой с образованием замкнутого контура. На чертеже изофажена установка, общий вид. Установка состоит из теплоизолированной камеры 1 с размещенными в ней калориферами 2 и вентилятором 3, парового котла 4, сообщенного с калориферами 2 камеры 1 посредством паропровода 5, и дополнительной камеры 6, св51занной с теплоизолированной камерой 1 с помощью паропровода 7 с -парораспределительными устройствами 8 и с калориферами 2 и паровым котлом 4 посредством трубопроводов, соответственно, 9 и Ю. Дополнительная камера 6 образована герметичным кожухом 11, подключенным к паропроводу 7 для подачи пара в теплоизолированную камеру 1. Внутри дополнительной камеры 6 раэмещен водный поддон 12 со змеевиком 13, сообщенным спаровым котлом 4 посредством трубопровода 10, а над поддоном . ярусно устаирвлены сетки 14 с укрепленными на них трубчатыми теплообменниками 15, сообщенными с трубопроводом 9 посредством распределительных вентилей 16 - 18, а со змеевиком 13 - посредством сливного коллектора 19, обводной трубопровод 20, форсунки 21, сообщенные с водным поддоном 12 с помощью вынесенных за пределы герметичного кожуха 11 насоса 22 и трубопроводов 23 и 24. Для подпитки поддона .12 водой служит штуцер 25. Установка работает следующим образом. К калориферам 2 теплоизолированной камеры 1 подается по паропроводу 5 из парового котла 4 теплоноситель - пар под давлением PLaK атм. При вь1ходе из калориферов 2 образуется высокотемпературная смесь пара и конденсата, которая по трубопроводу 9 через распределительные вентили 16 - 18 подается в трубчатые теплообменники 15 дополнительной камеры 6 и использует ся в них в качестве теплоносителя, а затем через сливной коллектор 19 выходит из трубчатых теплообменников 15, поступает далее в змеевик 13, расположенный в водном поддоне 12, а затем по трубопроводу 10 снова возвращает ся в паровой котел 4. Расположенные в дополнительной камере 6 ярусами сетки 14 за счет контакта с укрепленными на них трубчатььми теплообменниками 15, в которых циркулирует высокотемпературный конден сат нагреваются и образуют .таким образом, вместе с трубчатыми теплообменниками единые теплообменные элементы, еевик 13, установленный в поддоне 12, используется для дополнительной утилизации тепла отработанного высокотемпературного конденсата, для подогрева поддонной воды и создания дополнительной поверхности парообразования. Вода, находящаяся в поддоне 12, подогревается змеевиком 13 и частично испаг ряется. Неиспарившаяся подогретая вода насосом 22 по трубопроводам 23 и 24 подается к форсункам 21 и, выход из них. в виде капель, орошает трубчатые теплообменники 15 первого яруса. При контакте с нагретыми сетками 14 и трубчатыми теплообменниками 15 часть воды испаряется, а неиспарившаяс вода проходит через сетку, диспергирует ся на более мелкие капли и орошает . теплообменники следующего яруса. Пройдя таким образом все ярусы, неспаривш ся вода снова стекает в поддон 12. Под питка поддона водой осуществляется через штуцер 25. Образовавшийся пар соб рается в верхней части - дополнительной камеры 6, а затем по паропроводу 7 следует далее к парораспределительным устройствам 8, расположенным в теплоизолированной камере 1. Достижение необходимой температуры воздуха в теплоизолированной камере 1 осуществляется с помощью калориферов теплоносителем которых является пар высокого давления от котла 4. Достиж&ние необходимой влажности воздутса в теплоизолированной камере 1 производи-рся с помощью пара, поступившего из парораспределительных устройств 8, посредством вентилятора 3, который ра&номерно распределяет и смешивает пар с воздухом внутри теплоизолированной камеры 1. В зависимости от того, какое количество пара требуется для увлажнония воздуха, в дсяюлнительной камере 6 трубчатые теплообменники С помощью распределительных вентилей 16 - 18 могут последовательно отключаться (перекрывается доступ теплоносителя к теплообменным элементам). При полном отключении всех теплообменников теплоноситель по обводному трубопроводу 2 О бу дет поступать только в змеевик 13 и образование пара будет происходить только с поверхности поддона. Таким образом, применение в предлагаемой установке дополнительной камеры, трубчатые теплообменники и сетки которой образуют расположенные ярусами единые теплообменные элементы, позволяет осуществить интенсивное парообразование. При этом исключается возможность нарушения температурного режима в камере для термической обработки пищевых продуктов, что неизбеж- но происходит, если для увлажнения воэдуха в камере используют пар высокого давления. Такая конструкция позволяет рационально использовать тепловой потей- циал высокотемпературной конденсатной смеси, выходящей из калориферов и, таким образом, существенно сократить энергозатраты на создание в камере необходимой для термической обработки влажности воздуха.

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащая теплоизолированную камеру с размешенными в ней калориферами и вентилятором и паровой котел, сообщенный с калориферами, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат,, она снабжена дополн тельной камерой, внутри которой ярусно установлены сетки с прикрепленными к ним трубчатыми теплообменниками, под которыми размещён поддон со змеевиком а над ними установлены форсунки, при этом калориферы теплоизолированной камеры, змеевик и паровой котел соедиI нены между собой с образованием замкнутого контура. (Л ел О5 со оо 1C