Установка для непрерывной разливки металла Советский патент 1957 года по МПК B22D11/14 

Известные уст; 11онкн д.ля iiciipe 3ijii;iiOi i р;:з, металла не обесncMi.-BaioT .iiioi-opyчьевой разливки. В предлагаомой установке агот 1|едостаток хетранеи. Для этого над кристалл:зато 1ами устапов.тепо разливочное устройетво е отверстиям по мис.т} .-1.л(заторов, еиабженНЬ.П1 Д(:)зиру1(лц|-1ми обогреваемыми стаканчиками, не)С1 рываемымп сто- HOjiaMH. ()т;п1чием данного ii3o6 :eтения является также выпо.1;1еиие затравки из по/ювни. соеди; яс мых е помо1 1,ьк) к.лешевого захвата, взаим()дейетву1он1,его со игтоком, rij)o-. ,ходя111, виу|ри ммжией но.ювины затравки и обеснечивающим разъединение ноловии при вза модействии с дном каитоЕвателя. Для передачи затравки i; отрезаелюй от заготовки ifa наклонный транспортер применен кантовате.:1ь, пыио.:|1-ге1Н1ЬнЧ в виде поворотной, эксцентрично зг.крепленпой корзпны с подвижным диом. Для увеличения стоГп ости криста,:1.;|изатора последний выпо.пнен 13 четырех полых стенок, соединенных обндей обоймой.

На фиг. 1 изображен обшнй вид устаповки; иа фиг. 2-- иоперечный

разрез кристал,1изат()|)а; на . 3- два Bapiiaiiia ; атравкн: на фиг. 4- промежутокlioe разл1н«)чное устройство.

Перед нача.лом раз.тигичн металла в крнст;-:л,1нзаторы / ((|)1П. I) с помощью ро.чиков вытягивающего механизма 2 вводится затравка (фиг. 3). Затря.вка служит диом крнсталлнза.тора 1:ачал1 ;1ЫЙ период разливки. За. состоит из двух частей, соединпемых сиециальиыми захватами, которые лгогут быть выполнены в двух BapnaiiTax. В верхпей чаети затравки закреплена иакладка двух no.iiOBiiii, нмеюп1ая вырез 1 в.нде «ласточкина хвоста.С помои1ыо : то1о вырсза, запо.лияемого метг1ЛЛ(м в первый же MOMeirr разливки, затравка сосд11ияется с отливае го1 заготов1 ой. Разл едннепие половин затравок производится с помощью нмока. установленного в но.товипе за.травкн npir нижие1о конца китока в дно кантовате.чя. Перед началом разливки верхний ко1;ец затргшки введен в кристаллизатор, а нижинй зажат ро.пикамн тянущей к.четп.

Стале|)азливочный ковш 3 с ме та.т.-юм подается иа устаповку

обычпым ;остовь м крпшн. Жидкая сталь из ковша за.швастся п промежуточнсс разлир.очиос устройство 4 с механизмом поворота, подъема и опускания, что позволяет мемлть положение струи метал.па относите.льно металла в криета, лизаторе. Уетройство и;,|еет емкост, и дозир 1О Цне г пиистографитоБые стаканы, которые обогреваются в процессе р.пз.пивки с помощью электротока. Обогрев стаканов позво.;1яет через небольшие отверстия в инх разливать болыние массы металла. После заио.тиения промежуточно1о устройства до уровня 300-400 мм открывают етогЕоры и металл поетупает в .члизаторы /. Кристаллизатор представляет собой по. во. ,оохлаждаемую открытую с обоих концов ,ложницу. Внутренняя HOJIOCTJJ криеталлизатора изготов.лена нз крас}1ой меди. Криеталлизатор собирается из 4 стенок. Ребра жесткости медньх стен врезаны г, стальные плиты. Для комненсацим тенловых напряжений, возникаюил.нх при нагреве етенок жидкой сталью, при гeиeиы тарельчатые пружины. Такая конструкция позволяет увеличить стойкость кристаллизатора в 8 - 10 раз.

После заполнения крнета,к изатора включается механизм 2 вытягнвання и елиток затравкой увлекается вниз. В кристаллизатор в процессе подается етолько металла, сколько из него извлекается. По выходе из кристаллизатора слиток попадает в зону вторичного охлаждения, где он иодвергается воздействию распыленной воздухом воды 5. Вода со слитка удаляется с помощью сжатого воздуха. По .мере опускания слитка вннз затравка достнгает ка1 тователя 6, служащего для передачи отрезаемых от елитка заготовок и двух половин затравок на наклонный конвейер. Для установки запроектирован кантователь маятьикового типа. Кантователь представляет собой стальную корзину с подвижны. дном. Подви.жное дно, удерживаемое противовесами, служит .для амортизации удара отрезанной заготовки. Корзина ка1ггозателя также удерЖ вя.ется с иомони ю противовесов. После иопадаиня заготовки в кантопатель он нреодолевает уеилие от противовесов, нак.тонястся и ложится на конвейер. С помощью сиециа.;1ы:ых выступов, нмеюнцгхся на ,:ieiiTe конвейера, заготовка изв.лекастся из корзины кантователя. Выступы конвейера проходят по 11родо/ Ь 0.му вырезу, имеюн1,емуся в каапователя, со стороны, обра1цеиной к конвейеру.

Мерные 3aiOTOBKH отрезаютея от слитка с нонощьк) снегша.пьной |азорезки, которая нрн движегн и елитка вннз енециальными захватами сценляетея со слитком. После отрезки заготовки 1азо|)езка возвран1,аегея в верхнее по.;1оже1 ие. Извлеченные из каитоватс.я мерHbie заготовки конвейера.ми нодаются на рольганги, расноложенные iia уровне по.ла цеха, в которых то,/н ателя.ми через нромежутоН ые столы сбрасываются на нередаточные те.чежки.

П р е д м е т и з обретен и я

1. Уста1- овка д.чя непрерыв1 ой разливки нетал. в вертикальные кристал.чизаторы с ир11мене1и- ем затравки, тянуншх е.питок роликов и нриепособлеиия д.пя резки елитка мерную длину, о т ,:i и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеснечеиия многоручьевой разливки , иад криста.длизаторами устаиов-чегю разливочное уетройство с отве)стиями по чиету кристаллизаторов, снабженными .дозируюни-1ми обогреваемыми стаканчиками и нерек)ываемыми стопора.ми.

2.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что затравка вынолнена из двух половин, соединяемых с помощью клещево1о захвата, взаимо.действую цего со штоком, проходящим внутри нижней половины затравки и обеснечивающим разъединение половии при взаимодействии е дном ка1 тователя.

3.Установка по ц. 1, отл и ч а ю1Ц а я с я тем, что для передачи затравки и отрезаемой от слитка заготовки на наклонный транспортер применен кантователь, выполненьый в внде новоротной эксцентрично закрепленной корзины с подвижиым днолг, удерживаемой в вертикальном положении противовесом и иаклоняюилейся в сторону транспортера после попадания о нес заготовки. 4. Установка по п. , отличаю)цяясл тс;ч, что для увеличения стойкости кристаллизатора послед И вынолнеп из четырех полых , coeди; ellнiJix обгцей обоймой.

rr-1---r--- - -4