Терморегулятор Советский патент 1983 года по МПК G05D23/02 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к устроПствам регулирования температуры в холодил1 ной технике и электротепловом оборудовании. Известен датчик-реле температуры содержащий термосистему, заполненну жидкостью, изменяющей свой объем пр изменении температуры, что обеспечивает пропорциональный ход упругого элемента, который через рычажную систему воздействует на переключатель l . едостатком устройства является то, что у него органы настройки рас положены на подвижной системе рычагов. При настройке, из-за воздействия на винты и на рычаг возникают ложные срабатывания устройства. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является манометрический датчик-реле, содержащий корпус, упругий чувствительный элемент, связанный с переключателем контактов через рычаг, подпружиненный пружиной с регулировочным винтом, и механизм настройки, выполнен ный в виде ишрнирно соединенных между собой в форме клина двух планок, одна из которых установлена параллельно стенке корпуса с возмож ностью продольного смещения и снабжена ручкой управления и регулирово ным винтом, контактирующим с второй планкой, опирающейся на выступ дополнительного рычага, на свободном конце которого установлен регулировочный винт пружины 2} . Недостатком устройства является то,что конечная уставка диапазона .регулирования настраивается с помощ угла наклона одной из планок. Кроме того, движение углового сектора, со стоящего из двух планок, соединенны между собой осью, и винта настройки конечной уставки в пазу корпуса, оп ределяют шкалу диапазона регулирова ния прибора. Цель изобретения - упрощение кон струкции и повышение надежности уст ройства. Поставленная цель достигается те что терморегулятор, содержащий термобаллон, соединенный капилляром с упругим элементом, связанным через первый ыарнирно; закрепленный в корпусе рычаг, с установленным в нем настроечным винтом,с переключателем контактов, и механизм настрой ки, причем механизм настройки выполнен в виде профильного кулачка с осью и двумя параллельными площадками, закрепленного в пазу корпу са с возможностью продольного перемещения и связанного через второй, шарнирно-закрепленный и расположенный параллельно первому, рычаг с упругим элементом. На фиг, 1 представлен терморегулятор, продольный разрез; на фиг,2схема настройки терморегулятора. Терг орегулятор содержит термосистему, состоящую из термобаллона 1, упругого элемента 2, например мембpaiA, и капилляра 3, заполненных термочувствительной жидкостью, который закреплен с помощью упоров 4 и 5 между первым и вторым рачагом б и 7, механизм настройки диапазона регулирования, состоящий из профильного кулачка 8 с двумя параллельными плoщaдкa 1и 9 и 10,, соприкасающийся с :рычагом б и закрепленный с помощью оси 11 крепежной планкой 12, шайбы 13, паза 14 на корпусе 15, микропереключатель 16, соприкасающийся с рычагом 7, на котором расположен винт 17 настройки первой точки диапазона регулирования. Термостат работает следующим образом. При изменении температуры, например в термостате, термочувствительная жидкость в термобаллоне расширяется, повышается давление в термосистеме и упругий элемент 2 через рычаг 7 замыкает контакты переключателя 16, в результате чего включаются холодильный агрегат и температура в термостате понижается до заданного уровня. 1астраивается терморегулятор следуюьдим образом. Для настройки берут два термостата с фиксированной температурой среды, причем температура среды в первом т€ рмостате точно соответствует значению начальной точки шкалы термэрегулятора, а температура во втором термостате точно соответствует значению конечной точки шкалы терморегулятора. Термобаллон 1 погружают в первый термостат, а кулачок 8 терморегулятора переводят на начальную уставку шкалы (положение, ппи -котором кулачок 8 опирается на рычаг б площадкой 9). Далее винтом 17 изменяют положение рычага 7 до момента срабатывания переключателя контактов 16. Этим обеспечивается точная настройка на начальной уставке. Затем кулачок 8 переводят с помощью оси 11 на конечную уставку шкалы (положение, при котором кулачок 8 опирается на рычаг 6 площадкой 10), а термобаллон 1 помещают во второй термостат и с помощью крепежной планки в пазу 14 корпуса 15 перемещают площадку 10 кулачка 8 по рычагу б от точки J (фиг. 2) до точки с, т.е. до момента срабатывания переключателя 16 контактов, при этом мембрана располагается в

промежутке от Q до b . После настройки кулачок 8 фиксируют в данном положении при помощи винта 18 и крепежной планки 12. Этим обеспечивается точная настройка терморегулятора на конечной уставке шкалы, а также на всех промежуточных уставках, так как они располох ены между двумя крайними площадками 9 и 10 кулачка 8.

На линии с подъемом, выполненным с учетом закона, характеризуется изменение расширения термочувствительной жидкости. При этом не изменяется настройка и на первой уставке, так как рычаг 7 возвращается всегда в исходное положение.

Таким образом, с помощью кулачка 8, крепежной планки 12, винта 18 и перпендикулярно расположенной оси 11 кулачка 8 относительно рычага на первоначальной уставке диапазона регулирования в ус.тррйстве исключаются все технологические погрешности за счет параллельного передвижения кулачка относительно первой точки его расположения, что повышает точ0ность терморегулятора.

Технико-экономическая эффективность терморегулятора заключается в упрощении конструкции за счет уменьшения количества деталей, что сни5 жает себестоимость приборов в массовом производстве.

ТЕРМОРЕГУЛЯТОР, содержавдий термобаллон, соединенный капилляром с упругим элементом, связанным через первый шарнирно-закрепленный в корпусе рычаг с установленным в нем настроечным винтом, с переключателем контактов, и механизм настройки, отличающийся тем, что, с целью упрощения терморегулятора, в нем механизм настройки выполнен в виде профильного кулачка с осью и двумя параллельными площадками J закрепленного в пазу корпуса с возможностью продольного перемещения и связанного через второй, шарнирно-закрепленный и расположенный параллельно первому рычаг с упругим элементом. tS (Л с СП со 00