Изобретение относится к ротационным разливочным машинам.и может быть использовано для наполнения бутылок жидкостями с противодавлением.
Известноустройство-для наполнения бутылок жидкостями с противодавлением, состоящее из укрепленного на карусели расходного резер вуара со смонтированными по его окружности разливочными головками с клапанными системами для сжатого газа, смонтированных с возможностью перемещения по вертикали штоков с центрирующими колокольчиками, механизма блокировки последних, смонтированных на поворотном столе подъемно-опускных столиков для бутылок и звездочек для подачи и отвода бутылок Щ .
Недостатком данного устройства является ненадежность работы что приводит к бою бутылок.
Цель изобретения - повышение надежнс сти блокировки fi деблокировки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из укрепленного на карусели расходного резервуара со смонтированными по его окружности разливочными головками , каждая из которых имеет клапаннун систему для сжатого газа, смонтированные с возможностью перемещения .по вертикали штоки с центрирующим приспособлением и узел блокировки последних, расположенных на поворотном столе подъемно-опускных столиков Д.ЛЯ бутылок и звездочек для подачи пустых и отвода наполненных бутылок, узел блокировки представляет собой стопорные механизмы для фиксации по меньшей мере одного штока центрирующего приспособления.
При этом по меньшей мере на одном ИЗ- штоков центрирующего приспособления может быть образована по меньшей мере одна выемка, а каждый из стпорных механизмов имеет смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения стопорный штифт для взаимодействия с выемкой на штоке.
По меньшей мере на одном из штоков центрирующего приспособления образована по меньшей мере одна выемка, а йаждый из стопорных механизмов имеет смонтированный в нем с возможностью поворота стопорный штифт для взаимодействия с выемкой на штоке.
Каждый из стопорных механизмов смонтирован на клапанной системе раз ливочной головки.
Клапанная система для сжатого газа снабжена смонтированным с возможностью вращения диском, на одной сторойе которого образованы отверстия и соединительные каналы, а на другой и/или по периферии укреплен
по меньшей мере один кулачок для взаимодействия со стопорным штифтом .
Стопорный штифт стопорного механизма снабжен пружиной и установле параллельно оси диска клапалной ситемы .
Устройство снабжено приспособлением для подъема центрирующих приспособлений для прохода наполненны
буТЕзШОК.
Кроме того, оно снабжено установленным за з.вездочкой для подачи пустых бутылок распределительным элементом и соединенным с ним чере механизм управления приспособлением для контроля подачи ненаполненных бутылок.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 и 4; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. З; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вариант выполнния стопорного механизма на фиг. 9 - разливочная головка, разрез; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9 на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 9..
Устройство состоит из укрепленного на карусели расходного резервуара 1, смонтированных по его окружности разливочных головок 2, каждая из которых -включает смонтированное с возможностью вертикального перемещения на штоках 3 центрирующее приспособление 4, стопорный механизм 5 и клапанную систему 6 сжатого газа, расположенных на поворотном столе 7 подъемно-опускных столиков 8, звездочки 9 для подачи пустых бутылок и звездочки 10 для отвода наполненных бутылок.
Стопорный механизм 5 имеет смонтированный с возможностью возвратно-поступательного или враидательного движений стопорный штифт 11, который входит в одну из образованных на одном из штоков 3 выемок 12 и 13.
Клапанная система имеет смонтированный с возможностью вращения диск 14, на одной стороне которого образованЕЛ отверстия и соединительные каналЕаг 15, а на другой и/или по периферии образован кулачок 16. Устройство содержит также приспосоление 17 для подъема центрирующих приспособлений 4, установленное за звездочкой 9 распределительного элемента 18, соединенного через механизм 19 управления с приспособле нием 20 для контроля подачи нена полненных бутылок. Устройство работает следующем об разом. Пустые бутылки 21 поступают по конвейеру 22, звездочкой 9 захватываются и подаются на подъемно-опуск ных столиках 8 к разливочным головкам 2, при этом еЗутылки пересекают приспособление 20 для контроля, выполненное, в виде фотоэлектрического элемента, и распределительный элемент 18 приводится в нерабочее поло жение. Ролик 23 центрирующего приспособления 4 разливочной головки 2 сбегает с приспособления 17, и центрирующий колокольчик 24 опускается на бутылку 21. При дальнейшем вращении карусели столики 8 для бутылок: поднимаются таким образом, что бутылки 21 поднимаются к разливочным головкам 2 и уплотняются. Разливочная головка 2 при вращении карусели перемещается мимо распределительного элемента 25, кот рый через набегающий на него рычаг 26 поворачивает распределительн диск 27 в положение, показанное на фиг. 6. В этом положении стопорный штифт 11 занимает показанное на фиг. 3 и 5 положение и тем самым фиксирует стопорный механизм 5 на о HON из штоков 3 в крайнем верхнем полЪжении. При этом осуществляется подача газа в бутылку.и затем наполнение е При дальнейшем вращении разливочная головка 2 перемещается мимо распределительного элемента 28, который через рычаг 26 поворачивает распределительный диск 27 в первичное положение, показанное на фиг. 7, при этом стопорный .штифт 11 вытягивается из выемки 12 одного из штоков 3. Как только ролик 29 столика 8 на чинает набегать на скос распределительного кулачка 30, наполненная . бутылка начинает опускаться, при этом опирающееся, на горлыико бутылки центрируквдее приспособление 4 также перемещается вниз. При дальнейшем вращении карусели ролик 23, установленный на перемычке 31 для штоков 3, набегает на приспособление 17 для подъема, цент рирующее приспособление 4 поднимается и освобождает бутылку. Если при работе происходит бой бутылки, то центрирующее устройство 4 удерживается посредством блокиров ки одного из штоков 3 в верхнем положении до тех пор, пока соответс вующая разливочная головка 2 не дой дет до распределительного элемента 28, после чего он разблокирует цент рирующее приспособление 4. Нарушения подачи пустых бутылок K звездочке 9 регистрируется приспособлением 20 для контроля подачи пустых бутылок, которое приводит в действие механизм 19 управления, воздействующий на распределительный элемент 18. В результате этого центрирующее приспособление 4 останавливается в частично поднятом положении, заданном приспособлением 17 для его подъема. Так как распределительный элемент 18 через рычаг 26 поворачивает распределительный диск 27 в том женап-j равлении, что и распределительный элемент 25, то на последнем не может возникнуть другой перестановки. В результате этого центрирующее приспособление 4 блокируется в частично поднятом положении до тех пор, пока соответствующая разливочная головка 2 после прохождения нерабочего распределительного элемента 28 не дойдет до распределительного элемента 32. При повороте распределительного диска 27 в исходное положение (фиг. 7) стопорный штифт 11 вЦтягивается из выемки 13 одного иэ штоков 3 и центрирующее приспособление 4 разблокируется. I - В варианте стопорного механизма 5 (фиг. 8) стопорный штифт 11 смонтирован в корпусе с возможностью вращения. В этом случае пружина 33 служит только для прижатия стопорного штифта 11 к поверхности скольжения. В этом варианте стопорный штифт 11 проходит со стороны через направляющее отверстие 34 одного из штоков 3. На этом участке пересечения выполнена боковая выемка 12. Вращающийся стопорный штифт 11 выходит из корпуса стопорного механизма 5 и рычагом 26 взаимодействует с распределительными элементами 25 и 18, а распределительные элементы 28 и 32 служат для того г чтобы по-, ворачивать рычаг 26 и вместе с ним стопорный штифт 11 в положение разблокировки. В устройстве, изображенном на фиг. 9-11, стопорный механизм 5 объединен с клапанной системой 6 для сжатого газа разливочной головки 2 в один клапанно-стопорный блок 35, при этом через отверстия и соединительные каналы 15 диска 14, расположенно1Ч в блоке 35, газ проходит внутрь наполняемой бутылки через каналы 36 и 37. В положении равновесия давления с помощью диска 14 канал 37 для газа соединяется с компенсационным каналом, проходящим внутрь наполнительной трубы 38, а в положении наполнения бутылки при помощи дискга 14 соединение между наводящим каналом 36, вводным каналом 37 и компенсационным каналом прерывается. Как показано на фиг. 10, диск 14 установлен на диске 27, который на обратной стороне имеет кулачковую поверхность 39, по которой перемещается ролик 40, установленный на штифте 11, при этом последний . при помощи пружины 41 прижимает.ся к одному из штоков 3. Разливочная головка 2 может имет электрический переключатель 42, который совместно с установленным на трубе 38 электрическим органом 43 управления, через управляющий механизм 44 служит для управления электро магнитным механизмом 45 закрытия гидравлического клапана 46 и исполнительным механизмом для впускно го клапана 47 сжатого газа. . . Как показано фиг. 11/ переклю чатель 42 управляется профильной поверхностью 48, обрр13ованной на п« риферийной поверхности диска 27, в сочетании со щупом 49. В положении наполнения бутылки переключатель 42 вследствие.прохождения щупа 49 от профильной поверхности 48 размыкается и в органе 43 управления,установленном на трубе 38, -жидкость отсутствует. Тем отключается электромагнитный механизм 45 и гидравлический клапан 46 открывается. При этом диск 14 прерывает любое соединение между клапанами 36 и 37 и компенсационным клапаном для сжатого газа, поэтому с поступлением жидкости сжатый газ может выходить через выходные каналы и сопла. Экoнo O чecкaя эффективность от внедрения предлагаемого устройства заключается в предотвращении боя бутылок. CM N4
А-А
SS
(pui.3
2S
-8
nr
фаг. It
B-B
12.13 3if 3
г-г
±J
(Pui.f
Фиг. 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления клапанами наполнительных элементов разливочных машин и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1069618A3 |
Разливочный патрон к устройствам для наполнения емкостей жидкостью с противодавлением | 1980 |
|
SU967272A3 |
РАЗЛИВОЧНАЯ ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ | 1970 |
|
SU262766A1 |
Агрегат для розлива и укупорки бутылок с газированными жидкостями | 1965 |
|
SU200447A1 |
СПОСОБ РОЗЛИВА ПИЩЕВЫХ ЖИДКОСТЕЙ В БУТЫЛКИ | 1998 |
|
RU2136578C1 |
Устройство для розлива жидкостей | 1981 |
|
SU980610A3 |
Наполнительная головка к устройствам для розлива жидкостей с противодавлением | 1981 |
|
SU1068022A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1964 |
|
SU162428A1 |
Полуавтоматическая разливочно-укупорочная машина | 1945 |
|
SU68258A1 |
Установка для розлива и укупорки бутылок с жидкостью | 1979 |
|
SU787353A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ьуть.шок ЖИДКОСТЯМИ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ, состоящее из укрепленного на карусели расходного резер- . вуара со смонтированными по его окрун ности разливочными головками, каждая из которых имеет клапанную систему для сжатого газа, смонтированные с возможностью перемещения по вертикали щтоки с центрирующим приспособлением и узел блокировки последних, расположенных на поворотном столе подъемно-опускных столиков для бутылок и звездочек для подачи пустых и отвода наполненных бутылок, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности блокировки и деблокировки, узел блокировки представляет собой . стопорные механизмы для фиксации по меньшей мере одного штока центрирующего приспособления. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере на одном из штоков центрирующего приспособления образована по меньшей мере одна выемка, а каждый из стопорных механизмов имеет смонтированный с возможностыо врзвратно-поступательного перемещения стопорный штифт для взаимодействия с выемкой на штоке. 3.Устройство по п. 1 отличающееся тем, что по меньшей мере на одном из штоков центрирующего приспособления образована по меньшей мере одна выемка, а каждый из стопорных механизмов имеет .c юнтиpoвaнный в нем с возможностью поворота стопорный штифт для взаикюдействия с выемкой на штоке. 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что каждый из стодорных механизмов смонтирован на клапанной системе разлпврчной головки. 5.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е: с я тем, что клапан-ная система для сжатого газа снабжена смонтированным с возможностью СО вращения диском, на одной стороне которого образованы отверстия и соединительньле каналы, а на другой и/или по периферии укреплен по меньшей мере один кулачок для взаимо- действия со стопорным штифтом. 6.Устройство по пп. 2, 4, 5, отличающееся тем, что .стопорный штифт; стопорного механизма снабжен пружиной и установлен . ел параллельно оси диска клапанной сис00 темы. 7.Устройство по пп. 1-6, о тел л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлением для подъема центрируюсцих приспособлений для прохода наполненных бутылок. 8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что 6но снабжено установленным- за звездочкой для подачи пустых бутылок распределительным элементом и соединенным с ним через механизм управления приспособлением для контроля подачи.ненаполненных бутылок.
////////// //1 f f f
w
/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО ПРИСОЕДИНЕНИЯ ПАНЕЛИ К СТРУКТУРЕ, ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО СО СТРУКТУРОЙ И ПОДУШКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ | 2016 |
|
RU2713562C2 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1983-11-30—Публикация
1981-05-14—Подача