Способ подземного складирования солешламовых отходов Советский патент 1983 года по МПК B65G5/00 E21F15/00 

Описание патента на изобретение SU1058836A1

Изобретение относится к горной промышленности, включающей подземную добычу полезных ископаемых, например калийных, и наземное обогащение руд, и может быть использовано при эксплуатации месторождений в случае наличия шламовых отходов обогащения, а также недостатке твердых отходов для закладки выработанных пространств. Известен способ складирования шламовых отходов производства на поверхности земли, для чего строят специальные щламохранилища 1. Недостатком способа является отчуждение земельных площадей и загрязнение окружающей среды. При этом размещение щламов в таких хранилищах влечет за собой большие капитальные и эксплуатационнью затраты. Кроме того, при эксплуатации поверхностных шламохранилищ, как например, в калийной промышленности, атмосферные осадки разбавляют на 70-80% жидкую фазу поступающей щламовой пульпы. Это требует соответствующего увели;чения емкости щламохранилищ. С другой стороны, при этом происходит разжижение оборотных рассолов, подаваемых со шламохранилища на обогатительную фабрику, в связи с чем увеличиваются потери полезйого компонента, необходимого для донасыщения рассолов. Сезонное колебание температурь окружающей среды от +30 до - 40° С ведет к колебанию температурь оборотных рассолов, что дестабилизирует 30 работу обогатительной фабрики. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подземного складирования шламовых отходов, включающий гидравлическую доставку щламов от обогатительных фабрик в подземные выработки 2. При этом для отбора рассолов от солещламовых отходов применяются солевые перемычки, сооруженные в устьях очист-дд ных камер, после чего рассолы возвращаются на обогатительную фабрику. В этом случае обязательна закладка солевыми отходами 2-3 соседних отработанных камер. По второй технологической схеме солешламовые отходы размещаются в специально проходимых в подстилающей каменной соли наклонных тупиковых камерах. Эти камерЬ проходятся с выемочных штреков пласта Красный П под уклоном 8-12° в сторону вентиляционного штрека соосно с очистНыми камерами пласта Красный П. Рассол от шламов отбирается по мере осветления шламовой пульпы (время осветления до 40 дней). В этом случаевсе очИстНые прилегающие камерь подлежат закладке солеотходами. Однако применение известного способа складирования Н.а калийных рудниках ограничено и возможно лишь при камерной сиетеме разработки с «жесткими мёждукамерными целиками. Но даже в этих условиях их применение в полномасштабном объеме с целью ликвидации шламохранилиш; на поверхности технически затруднено, так как требует постоянной эксплуатации до 4/5 всех отрабатываемых камер для размещения в них шламовых отходов. В связи с наличием изменения направлений падения рабочих пластов при этих способах размещения щламов непосредственно у рабочих горизонтов практически невозможно обеспечить постоянное снижение положения уровня пульпопровода по высоте, поэтому образуются «мешки, что при частых технологических и аварийных остановках подачи пульпы представляет собой серьезную техническую проблему по борьбе с зашламлением става труб. Недостатками известного способа являются также снижение устойчивости межкамерных целиков и необходимость закладки камер невозможность обеспечения большего обезвоживания шламов, чем . Цель изобретения - повышение безопасности работ по подземному складированию независимо от применяемых систем разработок и интенсификация рассолоотделения солешламовых отходов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подземного складирования солешламовых отходов, включающему проходку специальных камер с оставлением между йими целиков, проходку вентиляционного и транспортного штреков, гидравлическую доставку щламов от обогатительных фабрик в подземные выработки, отбор рассолов и подачу их на обогатительные фабрики, специальные камерь проходят во вмещающих рабочие горизонты устойчивых рассоловодонепррницаемых породах, це-. лики между камерами и между камерами и рабочими горизонтами создают с несущей способностью выше критической в 3-4 раза, вентиляционный и транспортный щтреКИ соединяют с камерами уклонами, при этом параллельно камерам на уровне их кровли проходит шламоподающий штрек, соседи няющийся с камерами сбойками, KOTopbie располагают равномерно по длине камер. Кроме того, вдоль камер проходят наклонные дренажные штреки, соединяющиеся с камерами сбойками, которые располагают на развей высоте, со стороны нижней части дренажного штрека за камерой проходит гезенкообразный рассолосборник, соединяющийся с дренажным штреком и камерой на уровне ее почвы, сбойки и дно камерь заполняют дренажным материалом, при этом мощность дренажного слоя на дне камерь увеличивают в направлении от транспортного штрека к рассолосборйику с перекрьшанием нижних сбоек камеры с дренажным штреком и рассолосборником. На фиг. 1 и 2 представлены шламовая камера с наклонным диагональным дренажным штреком и сетью необходимых выработок, план и разрез соответственно. На фиг. 1 и 2 обозначено: транспортный штрек 1; вентиляционный штрек 2; шламовая камера 3; дренажный слой 4 переменной мошности на почве камеры; шламо-и рассолотрубный штрек 5; сбойки 6 штрека 5 с камерой 3, служащие для подачи шламовой пульпы в камеру; дренажный диагональный (наклонный) штрек 7; сбойки 8, соединяюшие штрек 7 с камерой 3 на различной высоте; дренажный материал .9, заполняющий Ж 7 и сбойки 8; рассолосборник 10 гезенк Jpaзный. Склад 1ррвание шламов в подземные специальные камерь производится следуюшим образом. Разжиженные на фабрике насышенными рассолами шламы в соотношении Т:Ж 1:3 - 1:5 подают по шламовому трубопроводу к стволу или специальной скважине, а далее самотеком или с помощью насосов через выработки, подводящие к щламовому горизонту, по штреку I и далее через шламовый штрек 5 и сбойки 6 в камеру 3. При отборе осветленных рассолов с камеры, не оборудованной дренажными устройствами, залитая в камеру по возможности полнее шламовая пульпа оставляется сначала для отстоя (до 40 дней) и по мере осветления производится откачка расСОЛОВ насосами, устанавливаемыми в одной из нескольких сбойках 6, и по рассолопроводу через штрек 5 и штрек 1 выдается к стволу и далее перекачивается на поверхность и подается на фабрику. При этом в связи с необходимостью определенного времени для отстоя шламов в одновременной работе должно быть несколько (минимально 2) камер - в одни подают пульпу, а из других откачивают осветленные рассолы. При наличии дренажных устройств (4, 7, 8 и 9) процесс подачи пульпы и рассолоотвода осуществляют одновременно. В этом случае в работе достаточно иметь одну шламовую камеру. Расчеты показывают, что при емкости шламовой камеры свыше 200 тыс. куб. м. для подземного размещения шламо вых отходов при Т:Ж 1:1 достаточно в работе иметь одну камеру, а на весь годовой объем шламовых отходов четыре камеры, в то время как для размещения восьми шламохранилиш потребовался бы объем в 5 раз больше и необходимо занять площадь поверхности от 3 до 7 га. При полном размещении щламовых отходов по способу как в прототипе с учетом закладки солеотходами соседних камер на годовой объем шламов требуется свыше 300 отработанных камер по пласту Кр-У, т.е. в 1,5 раза больше, чем требуется отрабатывать их для обеспечения производительности рудника по сильвиниту, т.е. полное размещение шламовых отходов в руднике по способу-прототипу невозможно. Третью часть шламовых отходов в этом случае пришлось бы складировать в шламохранклищах. Основные достоинства предлагаемого способа подземного рамещения шламовых (солешламовых) отходов: воможность отказаться от размещения шламов на поверхности, что позволяет сохранить земельные угодья и защитить окружающую среду от вредного влияния щламовых отходов; универсальность применения при любых системах разработки, так как исключаются геомеханическое влияние и гидросвязь шламового с рабочими горизонтами; уменьшение числа камер для размешения шламов, что повышает производительность труда; возможность .возвратных рассолов постоянной температуры и нормального насыщения, что улучшает работу фабрики и уменьшает потери полезного компонента.

Похожие патенты SU1058836A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ 2013
  • Русаков Михаил Ильич
RU2522120C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕР ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО СКЛАДИРОВАНИЯ СОЛЕШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ 1999
  • Нестеров М.П.
  • Борзаковский Б.А.
  • Кондрашев П.И.
  • Папулов Л.М.
  • Мараков В.Е.
RU2166096C2
СПОСОБ ОТВОДА РАССОЛА ПРИ ЗАКЛАДКЕ КАМЕР 2018
  • Фатыхов Тимур Талгатович
  • Сагдаков Роман Вячеславович
  • Елькин Алексей Александрович
  • Локис Сергей Сергеевич
RU2693086C1
Способ формирования солеотвалов 1985
  • Ильин Виктор Павлович
  • Клементьев Виктор Петрович
  • Невельсон Илья Самойлович
  • Махлянкин Исаак Борисович
  • Юрченко Олег Леонидович
  • Воробьев Александр Васильевич
  • Витовец Виктор Арсентьевич
  • Богорел Тамара Васильевна
SU1270332A1
Способ отвалообразования отходов обогащения калийной промышленности 1986
  • Борзаковский Борис Александрович
  • Гринберг Аркадий Яковлевич
  • Рахмангулов Виль Каримович
  • Чернов Владимир Семенович
  • Энтентеев Альтаф Зинатуллович
  • Ершов Валерий Николаевич
SU1355709A1
СПОСОБ ПОСЛОЙНОЙ ЗАКЛАДКИ ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ И СОЛЕОТХОДОВ В ОДНУ КАМЕРУ 2009
  • Борзаковский Борис Александрович
  • Бурылов Борис Владимирович
  • Чистяков Алексей Николаевич
RU2410543C1
Способ ведения закладочных работ 1977
  • Борзаковский Борис Александрович
  • Шлыков Михаил Павлович
SU662736A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 2006
  • Каплунов Давид Родионович
  • Рыльникова Марина Владимировна
  • Радченко Дмитрий Николаевич
  • Абдрахманов Ильяс Ахметович
  • Илимбетов Азамат Фаттахович
  • Маннанов Рашит Шавкатович
RU2327873C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛ 2008
  • Пирогов Геннадий Георгиевич
  • Пакулов Владимир Васильевич
RU2371579C1
СПОСОБ ВТОРИЧНОЙ ОТРАБОТКИ СОЛЯНОГО ПЛАСТА 2011
  • Бей Марат Моисеевич
  • Мараков Валерий Егорович
  • Сальников Александр Андреевич
  • Котляр Евгений Константинович
RU2468206C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 058 836 A1

Реферат патента 1983 года Способ подземного складирования солешламовых отходов

1. СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО СКЛАДИРОВАНИЯ СОЛЕШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ, включающий проходку камер с оставлением между ними целиков, проходку вентиляционного и транспортного штреков, гидравлическую доставку шламов от обогатительных фабрик, отбор рассолов и подачу их на обогатительные фабрики, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ по подземному складированию независимо от применяемых систем разработок, камеры проходят во вмещающих рабочие горизонты устойчивых рассоловодонепроницаемых породах, целики между камерами и между камерами и рабочими горизонтами создают с несущей способностью выше критической в 3-4 раза, вентиляционный и транспортный штреки соединяют с камерами уклонами, при этом параллельно камерам на уровне их кровли проходит щламоподающий штрек, соединяющийся с камерами сбойками, которые располагают равномерно по длине камер. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации рассолоотделения солешламовых отходов, вдоль камер проходят наклонные дренажные щтреки, соединяющиеся с камерами сбойками, которые располагают на разной высоте, со стороны нижней части дренажного штрека за камерой проходит гезенкообразный рас(Л солосборник, соединяющийся с дренажным штреком и камерой на уровне ее почвы, сбойки и дно камеры заполняют дренажным материалом, при этом мощность дренажного слоя на дне камеры увеличивают в направлении от транспортного штрека к рас-, солосборнику с перекрыванием нижних сбоек камеры с дренажным штреком и рассосд лосборником. 00 00 03 о:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1058836A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Технология переработки калийных руд
Труды ВНИИГ, вып
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции 1920
  • Шенфер К.И.
SU42A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Рекомендация по технологии подземного размещения шламов в условиях рудника НСКЗ для ТЭО развития НСКЗ
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Ленинград-Пермь, 1980, с
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 058 836 A1

Авторы

Зайцев Михаил Михайлович

Ковалев Олег Владимирович

Наконечный Станислав Степанович

Нестеров Михаил Павлович

Папулов Лев Михайлович

Паринский Юрий Петрович

Семеняк Борис Иванович

Синькевич Николай Антонович

Соколов Игорь Дмитриевич

Стружков Вячеслав Николаевич

Даты

1983-12-07Публикация

1982-03-04Подача