Система автоматического регулирования производительности парового котла энергоблока Советский патент 1983 года по МПК F22B35/00 

Изобретение относится к автоматизации энергетических блоков тепловых электростанций, участвующих в регулировании частоты и активной мощности энергосистемы. Известна система автоматическо- го регулирования производительности парового котла энергоблока, содержащая задатчик мощности энергоблока датчик положения регулирующих клапанов турбины, регулятор производительности котла с подключенны1 ш к нему задатчиками производительности котла непосредственно, а мощности энергоблока - через блок сравнения, и дифференциатором, вход которого связан с датчиком давления пара перед турбиной 1 . Недостатками этой системы являются невысокая точность регулироваПИЯ, вызванная значительными колебанияг-ш процесса регулирования при отклонении частоты сети от номинального значения, и узкий диапазон регулирования при работе блока на скользящих параметрах пара. Это обусловлено тем, что при работе в указанном режиме давление пара колеблется в довольно широких преде лах. Целью изобретения является расширение диапазона и повышение качества регулирования при работе энергоблока, на скользящих параметра пара. Указанная цель достигается тем, что система автоматического регулирования производительности парового котла энергоблока, содержащая задатчик мощности энергоблока, датчик положения регул-ируквдих клапанов тур бины, регулятор производительности котла с подключенными к нему эадатЧ15ками производительности котла непосредственно, а мощности энергоблока - через блок сравнения, и диф ференциатором, вход которого связа с датчиком давления пара перед турбиной, содержит включенный в линию связи задатчика мощности энергоблок с блоком сравнения корректирующий блок со своим задатчиком, при этом к BTopotJsy входу корректирующего бло подключен датчик положения регулиру щих клапанов турбины, а к второму входу блока сравнения - датчик давлёния пара перед турбиной. На фиг. 1 представлена блок-схем системы автоматического регулирования; на фиг. 2 - характеристика, ре лизуемая корректирующим блоком. Система содержит заДатчик 1 мощHOCTri энергоблока, датчик 2 положения регулирующих клапанов,турбины, датчик 3 давления пара перед турбиной, корректирующий блок 4, задатчик 5 параметров корректирующего Сл ка, блок 6 сравнения, дифференциа- . тор 7, регулятор 8 производительности котла и Зсщатчик 9 производительности котла. К входам корректирующего блока 4 подключены датчики 1 и 2, а также задатчик 5. Выход корректирующего блока подключен к блоку б сравнения, куда с противоположным знаком подается сигнал от датчика давления пара турбиной 3, К входам регулятора 8 производительности котла подключены выходы блока б сравнения,, задатчика 9 и дифференциатора 7, на вход которого поступает сигнал от датчикаt., 3, Корректирующий блок 4 представляет собой функциональный преобразователь, реализующий статистическую зависимость активной мощности (N) энергоблока от давления (Р) пара перед турбиной, характер измёненияс которой приведен на фиг. 2. Функционирует система следующим образом. Переменный сигнал N Зс1дания мощ- ности энергоблока от задатчика 1 подают на корректирующий блок 4, формирующий на своем выходе сигнал по давлению Р пара, функционально связанный и мощностью выражением М о Др М-об5)где N - мощность генератора; Р - давление пара перед турбиной; V - положение регулирующих клапанов турбины; 0( параметры, определяег йе not, ложением регулирующих клапанов турбины. При работе блока на скользящих паг раметрах пара регулирующие клапаны не перемещаются, следовательно, параметр ры оС, , и у являются постоянными величинами и устанавливаются задатчиком 5. При этом сигнал на выходе корректирующего блока 4 однозначно зависит от входного сигнала задатчика 1 мощности энергоблока. Выходной сигнал-корректирующего блока 4 является сигналом задания по давлению пара перед турбиной. Его подают на вход блока б, в котором сравнивают его с текущим значением давления пара перед турбиной, подава eivejM с противоположным знаком от датчика 3. Сигнал с выхода блока б сравнения, пропорциональный разности текущего и задающего значений давления пара, подают на регулятор 8 производительности котла. Кроме того, с целью повышения быстродействия системы при вт утритопочных возмущениях на вход котельного регулятора мощности подают сигнал по давлению пара

перед турбиной, пропущенный через дифференциатор 7. Благодаря такому испр,пнению коррекция заданного значения давления пара перед турбиной,

которое должно изменяться при работе на скользящих параметрах пара, осуществляется в соответствии с заданным графиком нагрузки.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗЮДИТЕЛЬНОСТИ ПАРОВОГО КОТЛА ЭНЕРГОВЛОКА, содержащая задатчик мощности э{1ергоблока, датчик положения регулирующих клапанов турбины, регулятор производительности котла с подключенными к нему задатчикшии производительности котла непосредственно, а мощности энерго- / блока - через блок сравнения, и дифференциатором, вход которого связан с датчиком давления пара перед турбиной, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона и повышения качества регулирования при работе энергоблока на скоЛьзяцих пара

ф1/г.2