Изобретение отнодится к измерите ной технике, применяемой при стендо вых испытаниях турбомтиин, в частно ти , компрессоров. При исследовании работы турбомашин или течения в каналах при ГСнеравномерном распределении параметр потока по сечению проточной части пользуются средними значениями полн го давления. ИзвестнЪ устройство для осреднения полного давления за рабочим колесом турбомашины в виде нeпoдв mнo го зонда, который устанавливают в осевом зазоре между колесом и напра ляющими аппаратом ступени и соединяют с пневмометрическим прибором (манометром), Такой зонд автоматиче ки осредняет полное давление по вре мени, полная величина полного давле ния измеряется прибором (манометром присоединенным к зонду ij , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является осреднител давления, содержащий систему камер, сообщенных через краны с приемниками давлений и соединенных между соб каналами через вентили, причем каме ры одинакового объема, Осреднитель позволяет прлучить среднеарифиетиче ,) величину давления 2 , Недостатки указанный устройств (зонда и осреднителя) заключаются в ограниченности их применения,. сос тоящей в том, что средйие величины полных давлений, получаемые с помо.дцью этих устройств, во многих случаях оказываются непригодными для дальнейшего их использования. Они не годятся, например когда нужно оцепить эффективность работы лопато ного венца турбомашины или определит энергетический потенциал (работоспособность) потока газа, используемого в каком-либо агрегате и т.д. Для этого нужно знать среднеэнергетическое значение полного давления (осрэ), которое, как известно оущественно отличается от указанных средних значений. Чтобы найти его производят измерения дискретных значений этого параметра во многих точках сечения проточной части и по результ там измерений вычисляют среднеэнерге тическую величину полного давления. Большое число измерений и вычислений неизбежно связано со многими погрешностями в определений искомой величи ны. Для устранения указанных недостат ков предлагается устройство, осредняюцее полное давление по энергии. Цель изобретения - повышение точности осреднения (определения) полно го давления. Указанная цельдостигается тем, что в осреднителе давления, содержащем систег камер, сообщенных через краны с приемниками давлений и соединенных между собой каналами через вентили, камеры выполнены в виде трубок и -образных заполненных жидкостью сосудов, одна из трубок каждого 0-образного сосуда выполнена в виде чашки и сообщена с приемником статического давления, другая трубка сообщена с приемником полного давления, установленным в том же месте, что и приемник статического давления, и выполнена в виде профилированного канала, основание которого совпадает с уровнем жидкости в чашке, а его площадь поперечного сечения связана с длиной канала соотношением где F - площадь поперечного сечения профилированного какала) А - постоянный коэффициент/ Е - длина канала вниз от его основания; В - постояннь1й коэффициент, опредeляe ftJйзаданной погрешнос-т тью осреднения. На чертеже изображена схема предлагаемого осреднителя. Устро1- ство состоит из и -образных . заполненных жидкостью сосудов 1, число которых равно числу точек, взятых для осреднения полного давления D выбранном сечении газового тракта. Одна из трубок 2 каждого сосуда 1 содержит резервуар 3 в виде чашки с большой площадью поперечного сечения, которая выбрана так, чтобы при изменении перепада давления на сосуде 1 уровень жидкости в резервуаре 3практически не менялся (менялся пренебрежимо мало) , а другая трубка 4соединена с аналогичной трубкой соседнего сосуда (посредством передаточного, весьма мгшого, объема канала 5 с краном (зажимом) б и выполнена в виде профилированного канала. К резервуару 3 трубки 2 присоединен посредством канала 7 (весьма чалого объема) с краном 8 приемник 9 статического давления, установленный в данном месте сечения газового тракта. К трубке 4 присоединен посредством канала 10 с краном 11 приемник 12 полного давления, установленный в том же месте сечения газового тракта, что и приемник 9 статического давления. Жидкость заливается в сосуд 1 так, чтобы ее уровень в трубке 4 доходил до верхнего среза этой трубки. Принцип действия, основанный на определенном законе| изменения сечения каналов трубок 4 манометров 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки аэродинамических тел | 1980 |
|
SU961795A1 |
Устройство для осреднения показаний манометров | 1978 |
|
SU720326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ СРЕДЫ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2006 |
|
RU2339004C2 |
Устройство для измерения параметров газообразного потока | 1990 |
|
SU1755078A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ВЕЩЕСТВА И РАСХОДОМЕР | 1995 |
|
RU2085856C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ И УГЛА СКОСА ПОТОКА ЖИДКОСТИ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРИЕМНИК СКОРОСТИ И УГЛА СКОСА | 1997 |
|
RU2197740C2 |
Шеститочечный зонд | 1979 |
|
SU872372A1 |
Устройство для орошения и аспирации полости желудка | 1987 |
|
SU1466753A1 |
Способ измерения давления в пульсирующем потоке турбомашины газодинамическим зондом | 1987 |
|
SU1483300A1 |
Устройство для регистрации давления водных потоков | 1941 |
|
SU65574A1 |
ОСРЕДНИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ, содержгидий систему камер, сообщенных через краны с приемниками давлений и соединенных между собой каналами через вентили, отличающийся тем, что, с целью пов111ыения точности осреднения полного давления, в нем выполнены в виде трубок U -образных заполненных жидкостью сосудов, одна из трубок каг-одого и -образного сосула выполнена в виде ча1жи и сообщ.на с приег ником статического давления, другая трубка сообщена с приемником полного давления, установленным в том же месте, что И приемник статического давления, и выполнена в виде прюфилированного канггла, основание которого совпадает с уровнем жидкости в.чашке, а его площадь поперечного сечения связана с длиной канала соотно1иением где F площадь поперечного сечения, профилированного канала, i - постоянный коэффициент; Е длина канала от его основа(Л ния: ППП ) в - постоянный коэффициент, опреCZ деляемый заданной погрешностью осреднения. ел |) 4;: ел ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Петунии А.Н | |||
Методы и техника измерений параметров газового потока | |||
М., Машиностроение ; с.25, 1972. | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматическое вычислительное устройство | 1959 |
|
SU126671A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-04-20—Подача