ю а Изобретение относится к области противопожарной техники. Известен порошковый огнетушител содержащий размещенную в корпусе для огнетушащего горошка емкость с охлахсдающим веществом, связанную с пиротехническим газогенератором с газоводом с отверстиями для выхода газа, и узел подачи огнетушащего порошка к очагу пожара ClD. Недостаток огнетушителя заключа ется в возможности разгерметизации емкости с охлаждающим веществом, утечки фреона, образования -спекших ся частиц порошка при работе огнетушителя и перекрытие ими узла под чи порошка к очагу пожара. Целью изобретения является повы шение эффективности работы огнётушителя. Указанная цель достигается тем, что в порошковом огнетушителе, со держащем размещенную в корпусе для огнетушащего порошка емкость с охлаждающим веществом, связанную с пиротехническим газогенератором газоводом с отверстиями для выхода газа, и узел подачи огнетушащего порошка к очаг пожара, стенки емкости для охлаждающего вещества выполнены с перфорацией, поперечный размер каждой ячейки которой составляет 0,5 - 0,9 минимального поперечного размера проходного сечения узла подачи, а зазор стен ками емкости и поверхностю газовода составляет 5-10 диаметров отверстия для выхода газа, причем в качестве охлаждающего вещества использован огнетушащий порошок. При этом площадь перфорации составляет 0,5 - 0,8 площади поверхности емкости. . На чертеже изображен огнетушитель, общий вид, разрез. Огнетушитель содержит корпус 1, полость которого заполнена огнетушащим порошком 2, пиротехнический газогенератор 3 с механизмом запуска 4 и газоводом 5, в нижней части котрого расположены отверстия 6, узел подачи 7 огнетушащего порошка к очагу пожара. Газогенератор 3 помещен с зазором относительно стенок в емкость 8, заполненную огнетушащим порошком 2. Полость емкости 8 связана с полостью корпуса 1 перфорацией 9, выполненной в стенках емкости 8. Огнетушитель работает следующим образом. После срабатывания пиротехнического газогенератора 3 рабочие газы истекают через выходные отверстия 6 газ сводом 5 в емкрсть Б и охлаждают ся при прохождении через огнетушащий порошок 2, которым за1полнена полость емкости 8. При этой образо вавшиеся спекшиеся частицы размер которых превышает поперечный размер отверстия перфорации 9 в стенках емкости 8, остаются внутри емкости. После прохождения емкости 8 охлажденные порошком рабочие газы через перфорацию 9 попадают в полость. 1 и создают рабочее давление. После вскрытия узла подачи 7 поро-г шок под действием рабочего давления подается к очагу пожара. При опорожнении полости корпуса 1 находящиеся в емкости 8 неспекшийся порошок и спекшиеся частицы порошка, поперечный размер которых не превышает минимального линейного размера проходного сечения узла подачи, проходят через отверстие перфорации 9 в стенках емкости 8 в полость корпуса 1, а затем попс1дают через узел подачи на очаг пожара. Выход рабочих горячих газов происходит в нижней части корпуса для лучшей аэрации порошка в корпуса огнетушителя. Поскольку спекшиеся частицы огнетушащего порошка образуются в нижней части емкости 8, то спекшиеся частицы порошка, размер которых превышает размер ячейки перфорации 9, могут перекрыть ячейки перфорации только в нижней части емкости. Неспекшиеся гранулы порошка и его спекшиеся частицы, поперечный размер которых не. превышает минимального линейного размера проходного сечения узла подачи, поступают в полость корпуса 1 через отверстия перфорации 9, выполненные в верхней части стенок емкости 8,под действием разности давлений в емкости и корпусе,образуквдейся после вскрытия узла подачи 7 и начала опорожнения полости корпуса от огнетушащего порошка. Использование предлагаемого технического решения в сравнении с известнЕлм устройством обеспечивает повышение эффективности применения огнетушителя вследствие повышения надежности его работы, так как упрощена конструкция огнетушителя, уменьшено число его составных элементов , отсутствует необходимость в наличии герметичной емкости для охлаждающего вещества вследствие возможности использования огнетушащего порошка, заполняющего полость, jкак для Ь;спаждения рабочих газов, так и для тушения очага пожара. Отсутствие в конструкции фреона позволяет отказаться от технологического процесса заполнения емкости фреоном при производстве огнетушителей, что удешевляет их производство. Кроме того, снизкается вес конструкции огнетушителя.
.; ./:./ t
. / /
8
Ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕТУШИТЕЛЬ ДЛЯ ТВЕРДОПЕННОГО ТУШЕНИЯ | 2020 |
|
RU2749136C1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛОКАЛЬНОЙ ПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ И СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ОБОЛОЧКИ КАПСУЛЫ С НАНОПОРОШКОМ | 2016 |
|
RU2633955C1 |
МОДУЛЬ ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2012 |
|
RU2485988C1 |
ОГНЕТУШИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2043778C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2050868C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ "МАНГУСТ" | 1992 |
|
RU2067466C1 |
СПОСОБ ПОЖАРОТУШЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТ), УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118551C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2160618C2 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2066561C1 |
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2222363C1 |
1. ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ, содержащий размещенную в корпусе для огнетушащего порошка емкость с охлаждающим веществом, связанную с пиротехническим газогенератором газоводом с отверстиягли для выхода газов, и узел подачи огнетушащего по)ошка к очагу пожара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, стенки емкости для охлаждающего вещества выполнены с перфорацией, поперечный размер каждой ячейки которой составляет 0,5 - 0,9 минимального поперечного размера проходного сечения узла подачи, а зазор между стенками емкости и поверхностью газовода составляет 5-10 диаметров отверстия для выхода газа, причем в качестве охлгикдакнцего вещества использован огнетушащий порошок. 2. Огнетушитель поп. 1, отлич а ю щ и и с я тем, что площадь .перфорации составляет 0,5 - 0,8 площади поверхности емкости. сл с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВЕСЫ | 1927 |
|
SU8740A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-16—Подача