Устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления Советский патент 1983 года по МПК B05B7/16 

Описание патента на изобретение SU1060238A1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при выполнении окрасочных работ.

Известно устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления, содержащее емкость для подогреваемой жидкости и расходную труб1КУ Н .

в известном устройстве нагрев жидкости происходит контактным способом, при этом нагреватель и расходная трубка представляют собой отдельные элементы, что требует отдельного вывода их из герметичного сосуда.

Контактный нагрев очень не экономичен, так как контакт происходит только в of(HOM месте. Фактически же основная часть тепла уходит на подогрев пространства с кислородом, который является рабочим телом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления, содержащее герметичную емкость для подогреваемой от источ ника электроэнергии жидкости со штуцером для регулируемой подачи сжатого воздуха и установленные в емкости мешалку и расходную трубку с фильтром на входном конце, выходящую из -сосуда 2 .

В известном устройстве в емкость через редуктор поступает сжатый воздух под действием избыточного давления, через расходную трубку подогретый консервант подается к распылителю. Подогрев осуществляется теплоэлектронагревателем от сети переменного тока. Контроль за емпературой подогрева - визуалькый rib термометру, установленному нижним концом в емкость.

Однако это устройство применяется только для водных консервантов, так как в контактной зоне с теплоэлектронагревателем на его поверхности температура достигает 400-600 С происходит неравномерный нагрев консерванта.

Кроме того, устройство характери зуется недостаточной производительностью, так как рабочий обязан прекращать работу, чтобы контролировать температуру консерванта в заданных пределах, а также требуется повышенное внимание к соблюдению правил техники безопасности, так как консервант нагрет до 90,.и электробезопасности, так как включение и выключение штепсельной вилки теплоэлектронагревателя осуществляется вручную в электросеть.

Данное устройство нельзя применять для работы с лакокрасочными материалами и летучими, легковоспла меняющимися растворителями. Эти недостатки обуславливают невысокие эксплуатационные возможности, большую энергоемкость.

Цель изобретения - расишрение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности нагнетания различных nq консистенции жидкостей при снижении энергоемкости и повышении техники безопасности.

Эта цель Достигается тем, что устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления, содержащее герметичную емкость для подогреваемой от источника электроэнергии жидкости со штуцером для регулируемой подачи сжатого воздуха и установленные в емкости мешалку и расходн5 ю трубку с фильтром на входном конце, выходящую из сосуда, снабжено установленной в сосуде коаксиально расходной трубке наружной трубкой, конец которой со стороны фильтра герметично соединен с концом расходной трубки, при этом вторые концы расходной и наружной трубок через понижающий трансформатор И пуско-регулирующее устройство соединены с источником электроэнергии.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит герметичную емкость 1 ,цля подогреваемой от источника электроэнергии жидкости со штуцером для регулируемой подачи сжатого воздуха через редуктор 2 от компоессора или заводской магистрали.

В емкости установлена мешалка 3 и расходная трубка 4 с фильтром 5 на входном конце.

Устройство снабжено установленной в сосуд 1 коаксиально расходной труб ке 4 наружной трубкой 6, конец которой со стороны фильтра герметично соединен с концом расходной трубки 4 при этом вторые концы расходной 4 и наружной б трубок через понижающий трансформатор 7 и пускорегулирующее устройство 8 соединены с источником электроэнергии.

Пускорегулирующее устройство включает термореле, соединенное с контактным электротермрметром 9, размещенным в кармане расходной трубки. Для более точного показания температуры электротермометра карман заполняется водой или любым жидким маслом Устройство заземляется через вторичную обмотку трансформатора 7. Соединение расходной 4 и наружной б трубок внизу осуществляется через мостик 10 посредством электросгварки или пайки.

В результате образуется коаксиальный нагреватель, одновременно являющийся и расходной трубкой с фильтром б, который на резьбе крепится к мостику 10,

В верхней части трубки 4 и 6 изолируются друг от друга мостиком изолятором 11. Здесь же к концам трубок 4 и 6 приварены клеммы для подключения через трансформатор к пускорегулирующему устройству и заземлению.

Устройство работает следующим образом.

После заправки лакокрасочным составом устройство включают в сеть переменного тока напряжением 220 В и подключгиот к магистрали сжатого воздуха, создав в верхней части емкости избыточное давление.

Контактным электротермометром 9 устанавливают, температуру подогрева лакокрасочного материала таким образом, чтобы в момент распыления не образовывались на окрашиваемой поверхности пузырьки от краски; Для масляных лакокрасочных материалов эта температура обычно составляет 45-60°е. Верхний предел устанавливается обычно для вязких лакокрасочных материалов. В дальнейшем эта температура поддерживается автоматически.

После подачи напряжения трубки 4 и б начинают нагреваться, причем наружная трубка 6, охлаждаемая массой окружающего лакокрасочного материала, разогревается на 8-10 С ниже расходной трубкл 4, за счет контакта с наружной трубкой 6 масса лакокрасочного материала предварительно подогревается и вязкость его снижается. Этот подогретый лакокрасочный материал под действием избыточного давления пррходит к фильтру 5 и попадает в расходную трубку 4.

Температура этой трубки на выше наружной трубки б и здесь предварительно подогретый лакокрасочный атериал нагревается до заданной злектротермометром 9 температуры, после чего идет на распылительное стройство.

В случае повышения температуры акокрасочного материаша термореле отключает пускорегулирующее устройтво, а в случае снижения, наоборотключает. Поскольку весь контроль осуществляется в автоматическом режиме, то перегрев и остывание лакокрасочного материала не превышает погрешностей, соответствующих классу контактного электротермометра 9.

Устройство позволяет-применять не только водные, но и масляные, синтетические, эпоксидные и прочив лакокрасочные материалы вязкостью 16-160 с по вискозиметру ВЗ-4. В зависимости от растворителей окраска ведется в оптимальней режиме подогрева, т.е. 45 - 65 С Для таких растворителей, как ацетон, изопентан, петролинейный эфир, имеющих темпера- туру кипения 36-50 С, режимподогре5 ва устанавливают 35-45 С, а для водных - до 70°С.

При таких режимах окраски снижается энергоемкость, так как не требуется разогрев всей массы лакокрасочного материала расходной емкости. Подогревается лишь небольшая часть лакокрасочного материала, находящаяся в расходной трубке 4 и идущая к распылителю. Остальная масса лакокрасочного материала подогревается до значительно меньшей температурыi

Трубки 4 и 6, образуклцие коаксиальный нагреватель и питающий его; трансформатор 7, рассчитаны таким образом, что при выходе контактного электротермомет1 а 9 и пускорегулирующего устройства 8, например из-за залипания контактов, перегрев лакокрасочного материала не происходит, так как в этом случае прогревается весь объем краски в емкости. За C4et того, что не происходит перегрев краски в местах контакта с греющими поверхностями, в трубках 4 и 6 повышается качество окраски, а за счет снижения вязкости в момент распыления уменьшается толщина слоя покрытия, и при этом экономится лакокрасочный материаш и улучшается щгезия с окрашиваемой поверхностью, ускоряется время сушки поверхностей, что важно при недостаточном .обогреве зданий, сооружений и т.д. Устройство допускает использование в установках воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов, имеет широкие эксплуатационные возможности. I w | 1 нана н1ЫЬ|Л|

гз Г/7ffffг/ff// /г/// г/ u..2.z

N Ny |чХ NNN - У

Похожие патенты SU1060238A1

название год авторы номер документа
Устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления 1984
  • Романов Викентий Иванович
SU1199281A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ 1995
  • Петрашев А.И.
RU2116142C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ДИАЛИЗА (ПЕРФУЗИИ) 2007
  • Мосидзе Тенгиз Григорьевич
RU2358765C2
ПАТРОН НЕВЗРЫВНОГО РАЗРУШАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Грановский Юрий Львович
  • Захаров Николай Михайлович
  • Кузнецов Евгений Анатольевич
RU2065046C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2007
  • Кокарев Владимир Архипович
RU2353856C1
Окрасочная установка 1986
  • Козин Михаил Васильевич
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Козин Вадим Михайлович
  • Максимов Михаил Анатольевич
SU1398923A2
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ 2006
  • Гнеденков Сергей Васильевич
  • Минаев Александр Николаевич
  • Машталяр Дмитрий Валерьевич
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Кудрявцев Александр Олегович
RU2306560C1
Прибор для взятия проб из половых органов животных и введения лекарственных вешеств 1980
  • Воронин Виктор Васильевич
  • Борский Олег Борисович
  • Воронин Василий Васильевич
  • Самойлов Михаил Михайлович
SU912164A1
КРИОГЕННЫЙ РЕЗЕРВУАР 1991
  • Гусев Александр Леонидович[Kz]
  • Кудрявцев Иван Иванович[Kz]
  • Куприянов Владимир Иванович[Ru]
  • Кряковкин Вячеслав Петрович[Ru]
  • Терехов Александр Сергеевич[Ru]
  • Гаркуша Анатолий Панфилович[Ru]
RU2047813C1
СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ХЛОРА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Газизов Р.К.
  • Бабиков Л.Г.
  • Сироткин А.Ф.
  • Скиба О.В.
RU2071805C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 060 238 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для нагнетания жидкости к установке для распыления

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ЖИДКОСТИ К УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ, содержащее герметичный- сосуд для подогреваемой от источника электроэнергии жидкости со штуцером для регулируемой подачи сжатого воздуха, и установленные в емкости мешалку и расходную трубку с фильтром на входном конце, выходящую из сосуда, jO тли чающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности нагнетания различных по консистенции жидкостей , при снижении- энергоемкости и повышении техники безопасности, устройство снабжено установленной в сосуде коаксиально расходной трубке наружной трубкой, конец которой со стороны фильтра герметично соединен с концом расходной трубки, при этом другие концы расходной и наружной трубок через понижающий трансформатор и пускорегулирующее, устройство соединены с источником электроэнергии . (/) С

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1060238A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Раствор для усиления серебряного фотографического изображения 1986
  • Беленков Владимир Владимирович
  • Браницкий Геннадий Алексеевич
  • Капустин Виктор Иванович
  • Корзун Георгий Михайлович
  • Круссер Татьяна Борисовна
  • Рахманов Сергей Кимович
  • Рогач Леонид Петрович
  • Сташонок Виталий Дмитриевич
  • Шаблов Станислав Владимирович
SU1343385A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Консервация распылением Строительная газета, № 121, 10.10.80 (прототип).

SU 1 060 238 A1

Авторы

Романов Викентий Иванович

Даты

1983-12-15Публикация

1981-03-04Подача