Термобиметаллический элемент прямого нагрева Советский патент 1983 года по МПК H01H71/16 

Описание патента на изобретение SU1061188A1

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электроаппарато строению, и может быть использовано в тепловых расцепителях автоматичес ких выключателей. Известна конструкция хермобиметаллического элемента, которая находит применение в тепловых реле и реле защиты (расцепители) автоматических выключателей Cl}. Этот термобиметаллический элемен содержит П-образную биметаллическую пластину, концы которой эажаты в массивных токоподводах, имеющих благодаря высокой теплопроводности постоянную температуру. У такой биметгшлической пластины температура по всей ее длине при коротком замыкании не будет одинаковой. При больших токах короткого замыкания возможно выгорание металла по середине пластины в зоне колена. Наиболее близким по технической сущности является термобиметаллический элемент прямого нагрева, пре иму1дественно для автЬматических выключателей, содержащий U-образную биметаллическую пластину и U образный шунт, выполненный из материала с высокой электропроводностью расположенный параллельно U -образной биметаллической пластине и соединенный с ней у концов прямолинейных участков C2J, Недостатком указанного устрЬйства является низкая термическая усто чивость из-за неравномерности- распр деления тока по всему сечению U образной биметаллической пластины. Цель изобретения - повышение тер мической устойчивости. Поставленная цель достигается тем, что термобиметаллический элемент прямого нагрева, преимуществен для автоматических выключателей, со держащий и-образную биметаллическу пластину и и -образный шунт, выполненный из материала с высокой элект ропроводностью, расположенный парал лельно и -образной биметаллической пластине и соединенный с ней у концов прямолинейных участков, снабжен дополнительным шунтом, выполненным в виде накладки U-образной формы из материала с высокой электропроводностью с радиусом закругления, равным рёщиусу закругления U-образ ной биметаллической пластины, указанный дополнительный шунт размещен так, что внешние поверхности закруг ленной части дополнительного шунта и и-образной биметаллической пластины совмещены, ширина дополнительного шунта меньше ширины U-образно биметаллической пластины, а толщина дополнительного шунта определена из соотношения enp-f) , Ju./2a 1. , V4(.(.,).,.где a,b,c/2 - соответственно ширина, толщина и внутренний радиус изгиба О-образной биметаллической пластины; . Яи, Рб удельные сопротивления . дополнительного шунта и и -образной биметаллической плас.тины; - отнсхиение ширины дополнительного шунта к шир рине , и-образной биметаллической пластины. На фиг. 1 изобрсокен термобимёталлический элемент; на фиг.2 а, б, в эпюры распределения плотности тока в зоне скругления (колена) U-образной биметаллической пластины в режиме короткого замыкания; на фиг.З электрическая схема замещения участка биметаллической пластины в зоне , О-образного изгиба. Термобиметаллический элемент прямого нагрева содержит U -образную биметаллическую пластину 1, U -образный шунт 2 из материала с высокой электропроводностью и дополнительный шунт 3 в виде накладки U -образной форМы из материала с высокой электропроводностью. U -образный шунт 2 приваривается к U-образной биметаллической пластине в месте подключения то.коподводов. Наличие 1/-образного шунта 2 уменьшает нагрев (J -образной биметаллической пластины в номинальном режиме, но не предохраняет выгорание биметалла в зоне скругления в режиме короткого замыкания. Электрическое сопротивление внешней части скругления (колена) при. расположении дополнительного шунта 3 уменьшается, благодаря чему и уменьшается плотность тока на внутренней части колена и-образной биметаллической пластины 1. При коротком замыкании значительная часть тока идет по дополнительному шунту (фиг. 2в), защищая таким образом Uобразный биметаллический элемент от перегрева. Обычно автоматический выключатель отключает быстро, поэтому температура внешней части колена и-образной биметаллической пластины повысится незначительно (фиг.26). Расположение дополнительного шунта 3 на внешней части колена разгружает внутреннюю его часть, Если расположить дополнительный шунт на внутренней части и-образной бимеааллической пластиныf то это также приводит к уменьшению плотности тока в биметалле на этом участке, но при этом линии тока стягиваются к дополнительному шунту и возникает перегрев вблизи основания колена. Соотношение размеров и -образной биметаллической пластины и дополнительного шунта выбрано таким образом чтобы при коротком замыкаНии максимальная температура на внутрен нем изгибе биметаллической пластины не превышала температуру на линейно участке биметаллической пластины. Поскольку при коротксял замыкании процесс нагрева и-образного биметал лического элемента близок к адиабатическому и температура пропорциона на плотности тока, то соотнсмениё размеров может быть определено из равенства плотностей тока. ... где JQ - плотность тока на линейнс участке; j - максимальная плотность тока на внутреннем изгибе колена биметалла; /Э - ток на линейном участке. Участок и-образной биметаллической пластины в зоне колена может быть представлен в виде параллельно го соединения электрических проводи мостей (фиг.З) , где G , с; г Сц, проводимости соответственно участко на внутреннем изгибе колена пластин участка биметаллической пластины,ра положенного под дополнительным шунтом и проводимость дополнительного шунта. Эти проводимости определяются из соотношений . Vr5r«( ..( где fff Тп, удельные проводимости б металла и материала дополнительного шунта с - ширина и -образной биме таллической пластины в зоне колена; j - ширина дополнительного шунта. Максимальная плотность тока равн - 0) где Э - ток в и-образной биметаллической пластине вблизи внутреннего изгиба. Ток J равен . Подставляя (5) и (6) в формулу (1) имеем / 3 G- 2 . bcfn 1 + --V С+2с(; Подставляя (2) - (4) в выражение (7) находим толщину дополнительного |шунта Ъщ при выбранном соотношении :S ширины дополнительного шунта к ш.ч-, рине U-образной биметаллической- пла1СТИНЫ . Таким образом, при соотношении размеров, выбранном в сооть-етствии с (8), температура в зоне колена не превьлшает температуру на линейном участке U-образного биметаллического элемента.. Проводят - испытания автоматических выключателей типа А3710 () на пpe eльнyю коммутационную способность. Ё тепловых расцепителях этих выключателей на внешней части колена биметаллических элементов установлены медные шунты. В соответствии с техничеркими условиями испытания проводят при tjj p -40c. Тепловые расцепители.отключают ток короткого замыкания равный 400 1н. Произведенный после испытаний осмотр показывает, что выгораний металла в зоне колена биметаллической пластины нет, тепловые расцепители остаются годными для дальнейшей работы. Для сравнения проведены испытания выключателей типа А3710с 1на 1бА, но в обычном исполнении, т.е. без установок предлагаемых дополнительных шунтов. Макси лальньй ток короткого замыкания, который отключают выключатели этой партии, составляет 56 1н. Осмотром установлено, что в большинстве выключателей биметаллические пластины тепловых расцепителей привариваются друг к.другу в зоне внутренней части колена. А это значит, что на этом участке биметалл разогревается до температуры плавления металла. Таким образом, установка шунтов на внешней части -колена U -образного

биметаллического элемента позволяет по сравнению с известной конструкцией термобиметаллического элемента повысить термическую устойчивость аппарата до 7 pasi

Предлагаемое устройство по сравне- 5 нию с прототипом позволяет повысить надежность работы автоматических выключателей.

Термобиметаллические элементы, установленные в базовых расцепителях автоматических вык ючателях типов А3770, А3710 и 3720 дают возмож.ность ежегодно экономить по 30000 шт выключателей указанных типов.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 7,74 млн руб.,

Похожие патенты SU1061188A1

название год авторы номер документа
МАКСИМАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЦЕПИТЕЛЬ ТОКА 2009
  • Барышников Леонид Иванович
RU2464665C2
Спусковой механизм для автоматического выключения 1975
  • Намитоков Кемаль Кадырович
  • Брезинский Владимир Георгиевич
  • Терешин Виктор Николаевич
SU560273A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1998
  • Гавриленко А.М.(Ru)
  • Ломакин В.И.(Ru)
  • Терешин Виктор Николаевич
  • Фролов Ю.А.(Ru)
  • Чернов В.А.(Ru)
RU2160941C2
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1997
  • Конников В.М.
  • Шамановский В.И.
  • Седых С.К.
RU2125316C1
Термореле 1985
  • Спилка Виктор Карпович
  • Терзян Корюн Карапетович
  • Клименко Борис Владимирович
  • Поляков Евгений Александрович
SU1265882A1
МАКСИМАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЦЕПИТЕЛЬ ТОКА 2000
  • Конников В.М.
  • Канунников В.Л.
  • Ишков П.Н.
  • Седых С.К.
  • Догадов В.А.
  • Умеренков А.А.
RU2186436C2
МАКСИМАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЦЕПИТЕЛЬ ТОКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ 1998
  • Кобеляцкий В.Г.
  • Богословский А.В.
  • Попов Л.А.
  • Савичев А.И.
RU2143765C1
РАСЦЕПИТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ 1971
SU434507A1
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ 1996
  • Верихов В.А.
  • Дементьев В.Д.
  • Щербаков В.С.
  • Романова Г.Н.
RU2136074C1
Расцепитель автоматического выключателя 1981
  • Кулакова Вера Васильевна
  • Лярский Борис Алексеевич
  • Кузнецов Борис Александрович
SU1003190A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 061 188 A1

Реферат патента 1983 года Термобиметаллический элемент прямого нагрева

Формула изобретения SU 1 061 188 A1

а 6 в фи.2

фмЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1061188A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кашпар Ф
Термобиметаллы в электротехнике
Судно 1925
  • Беньковский Ф.А.
SU1961A1
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Передвижной дровокольный станок 1913
  • Гольдберг С.
SU522A1

SU 1 061 188 A1

Авторы

Клименко Борис Владимирович

Спилка Виктор Карпович

Бер Геннадий Шепселевич

Поляков Евгений Александрович

Даты

1983-12-15Публикация

1982-05-07Подача