Регулятор температуры Советский патент 1983 года по МПК G05D23/02 

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к многоходовым устройствам для смешивания жидкостей, и может быть использовано в системах автоматического регулирования температуры путем перераспределения потоков теплоносителя в электрохимических генераторах тока автономных аппаратов.

Известен регулятор температуры,содержащий корпус с входными и выходными каналами, камеру смешения и расположенный в камере смешения цилиндрический запорный орган, связанный с приводным штоком 1.

Недостатками данного регулятора являются значительные массогабаритные характеристики, невозможность герметичного перекрытия какого-либо из потоков, невозможность получения равнопроцентной характеристики расхода теплоносителя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является регулятор температуры, содержащий корпус .с вхоД ными и выходными каналами и внутренней камерой, образованной первой втулкой и соосно расположенными напротив один другого седлами, в которой установлен запорный орган, выполненный в виде связанных с приводным штоком опозитно расположен ных профильных элементов, один из которых снабжен второй втулкой, устаиввленной в первой втулке. Профильные элементы связаны между собой и штоком посредством пружин 2.

Недостатком этого регулятора является его невысокая точность регулирования на начальном участке хода клапана.

Целью изобретения является повышени точности регулятора.

Поставленная цель достигается тем,что в регуляторе температуры, содержащем корпус с входными и выходными каналами и внутренней камерой, образованной первой втулкой и соосно расположенными напротив друг друга седлами, в которой yctaHOBлен запорный, орган, выполненный в виде связанных с приводным штоком расположенных напротив один другого профильных элементов, один из которых снабжен второй втулкой, установленной в первой втулке, профильные элементы выполнены в виде цилиндрических хвостовиков с торцовыми уплотняющими поверхностями и втуло, ус-тановленных на хвостовиках с радиальным зазором и закрепленных по торцам с возможностью радиального перемещения отлосительно торцовых уплотняющих поверхностей, а седла выполнены в виде тороидальных выступов.

На чертеже представлен регулятор температуры.

Регулятор содержит корпус I с входными 2 и 3 и выходным 4 каналами и

внутренней камерой 5, образованной первой втулкой 6 и соосно расположенными напротив друг друга седлами 7. Во внутренней камере 5 установлен запорный оргаи, выполненный в виде связанных с приводным штоком 8 расположенных напротив один другого профильных элементов, выполненных в виде цилиндрических хвостоJBHKOB 9 с торцовыми уплотняющими поверхностями 10 и втулок 11, установленных на

хвостовиках 9 с радиальным зазором 12 и закрепленных по торцам 13 с возможностью радиального перемещения относительно торцовых уплотняющих поверхностей 10. Ce;uia 7 выполнены в виде тороидальных

выступов 14. Один из профильных элементов снабжен второй втулкой 15, установленной в первой втулке 6.

Регулятор температуры работает следующнм образом.

При нахождении запорного органа в среднем положении холодный и горячий потоки теплоносителя через входные каналы 2 и 3 поступают в корпус 1, смешиваются во внутренней камере 5 и выходят

в выходной канал 4. При отклонении тем-пературы выходящего потока от заданного значения привод через приводной шток 8 перемещает запорный орган к одному из седел 7, уменьшая количество теплоносителя, поступающего из соответствующего

канала. При этом втулка 1 самоустанавливается относительно тороидального выступа 14 седла 7 как за счет поворота вместе с запорным органом в зазоре между второй втулкой 15 и первой 6, так и за счет радиального смещения относительно торцовых уплотняющих поверхностей 10 в пределах радиального зазора 12. Зазор между тороидальным выступом 14 седла 7 и втулкой 11 обеспечивает требуемую (равиопроцентную) расходную характеристику..

При дальнейшем перемещении запорного органа торцовая уплотняющая поверхность

10перекрывает седло 7, обеспечивая при этом высокую герметичность за счет, например, резинового уплотнения, которое выполнено заподлицо с торцовой уплотНяющей поверхностью 10 и не препятствует радиальному смещению втулок 11.

Наружный диаметр 11 формируется двумя коническими поверхностями. Одна из этих поверхностей имеет большой угол наклона к оси запорного органа и, кроме

обеспечения требуемой расходной характеристики, служит для цеитровки втулки

11при подходе запорного органа к седлу 7. Вторая коническая-поверхность, примыкающая непосредственно к tbpцoвoй уплотняющей поверхности ГО, не препятствует самоустановке последней по седлу 7, так как в

соответствии с особенностями, присущими

равнопроцентной расходной характеристике, эта коническая поверхность в начале хода нмеет небольшой угол наклона на малую длнну (порядка 0,5 мм под углом 0,5-Г, в связи с чем на чертеже эта поверхность условно нзрбражена цилиндрической).

Предлагаемый регулятор температуры даёт наибольший эффект в системах терморегулирования электрохимических генераторов тока автономных объектов, где при . повышенных требованиях к массогабаритным, точностным и энергетическим параметрам приборов особое значение приобретает вид расходной характеристики запорного органа смесителя.

Регулятор обеспечивает равиопроцеитную характеристику расхода теплоносителя.

РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ, содержащий корпус с входными и выходиымн каналами и внутренней камерой, обрагзованной первой втулкой и соосио расположенными напротив -друг друга седлами, в которой устаиовлен запорный орган, выполнеииый в виде связанных напротив один другого профильных элементов, один из которых снабжен второй втулкой, установленной в первой втулке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулятора, профильные элементы выполнены в виде цилиндрических хвостовиков с торцовыми уплотняющими поверхностями и втулок, установленных из хвостовиках с радиальным зазором и закрепленных по торцам с возможностью радиального перемещения отиосительно торцовых уплотняющих поверхиостей, а седла выполнены в виде тороидальных выступов. (Л О5 ю О) О) 05