Способ обмолота клещевины Советский патент 1984 года по МПК A01D91/04 A01F11/00 

Л , fO ff t-4 ft iИзобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в процессе уборки клещевины кле щевиноуборочным комбайном. Известен способ обмолота клещевины, включающий очес коробочек, их обмолот и очистку вороха tl. Известен также способ обмолота клещевины, включающий очес коробоче предварительную очистку полученного вороха на решетах и выделение из коробочек семян на лущильно-сепарирующем блоке С2Т. Общий недостаток известных способов заключается в том, что -на лущение (обмолот) вместе с очесанными сухими коробочками подаются зеленые коробочки и находя&щеся в ворохе сво бодные семена. Клещевина созревает неодновременно, поэтому к периоду уборки на растениях имеются сухие и зеленые коробочки. Зеленые коробочки имеют высокую влажность (60-70%) и поэтому не поддаются обмолоту без предварительной сушки. При благоприятных условиях уборки масса зеленых коробочек по отношению к массе всего вороха, поступающего в молотильный (лущильный блок, составляет 15-20%, а в отдель иые годы достигает 50%. Содержание свободных семян колеблется от 10 до 30%. Эти фракции выделяются в процессе очесывания коробочек с рас тений. Подача зеленых коробочек и свобо ных семян в молотильный (лущильный) блок приводит к снижению производительности и эффективности обмолота. Цель изобретения - повышение эффективности и производительности обмолота. Указанная цель достигается тем-, что в процессе предварительной очистки осуществляют отделение зеле ных коробочек от сухих с последующим их выводом из дальнейшего процесса обработки. фоме того, в процессе предварительной очистки осуществляют выделение из вороха свободных семян с последующим их выводом из дальнейшего процесса обработки;. На фиг. 1 схематично изображен комбайн для уборки клещевины с ее обмолотом по предлагаемому способу, вид сбоку, на фиг. 2 - узел предварительной очистки.

Комбайн состоит из очесывающего аппарата 1 штифтового типа, клавишного соломотряса 2, грохота 3, предварительной очистки, включающей верхнее решето 4 о удлинителем 5, нижнее решето 6 с установленным под ним лотком 7, скатную доску 8, в которой вырезаны по всей ширине распоПронизанная воздушным потоком от вентилятора 9 оставшаяся часть воро-.

60 ха сходом с нижнего решета 6 поступает на скатную доску 8 и далее через окно в ней попадает в транспортирующее устройство 14, откуда в молотильный аппарат 10 лущильНо-сепари65 РУющего блока. ложенные по ходу технологического процесса окна и вентилятор 9, лущильно-сепарирующего блока, включающего молотильный аппарат 10, решето 11 и два эксгаустера 12. Комбайн имеет транспортирующие устройства 13-15 соответственно для семян, для вороха и для зеленых коробочек, выделяемых в процессе предварительной очистки, пневмоэлеватор 16 для транспортировки готовой продукции (семян) в бункер 17, бункер 18 для зеленых коробочек и измельчитель 19 листостебельной массы. Лоток 7 выполнен комбинированным из листового железа и пробивного решетао Последнее закреплено на конце лотка 7 по ходу движения семян, выделенных нижним решетом 6. Окна в скатной доске вырезаны последовательно по ходу технологического процесса в местах, позволяющих отделить фракции, выделенные в процессе предварительной очистки вороха. Они вырезаны по всей ширине скатной доски 8. Решета 4 и 6 имеют продолговатые отверстия (решето 4 - шириной 1820 мм, а решето 6 - шириной 8 мм). Комбайн работает по предлагаемому способу следующим образом. От очесывающего аппарата 1 и соломотряса 2 ворох, состоящий из сухих и зеленых коробочек, третинок, свободных семян и сорной примеси, поступает на грохот 3 и далее на решето 4 предварительной очистки. За счет того, что у сухих коробочек в отличие от зеленых шипы обламываются в процессе их транспортирования по рабочим органам комбайна, сухие коробочки проваливаются на нижнее решето 6, а зеленые идут сходом с решета 4, проваливаются через отверстия удлинителя 5 и далее, перемещаясь по скатной доске 8 через вырезанное в ней окно, поступают в транспортирующее устройство 15 и переносятся в бункер 18 для зеленых коробочек. Обмолоченные семена и мелкая сорная примесь с решета 6 попадают на лоток 7, с которого семена поступают в транспортирующее устройство 13 и затем подаютсй в бункер 17. Мелкая сорная примесь (подсев), выделенная на решетной поверхности лотка 7, попадает на скатную доску 8 и далее через окно в ней выбрасывается за пределы молотилки.

Обмолоченный ворох поступает на 11. Легкие примеси (шелуха) вьщуваются наружу эксгаустерами 12. Семена, провалинршеся через отверстия решета 11, поступают в канал пневмоэлеватора 16 и далее в бункер 17.

Стебли клещевины, сошедшие с соломотряса 2, поступают в измельчитель 19 и разбрасываются по полю.

Как показали проведенные исследования, при осуществлении предлагаемого способа на предварительной

очистке из ворока отделяется до 90% зеленых коробочек от их общего содержания и около 16% обмолоченных (свободных) семян.

Таким образом, разгружая лущильно-сепарирующи« блок, можно увеличить подачу в него сухого вороха ,на 30-35%, а следовательно, увеличить производительность обмолота. Кроме того, повышается эффективность

процесса, так как в льтцильно-сепарирующий блок поступает более однород 1ый по составу ворох.

1. СПОСОБ ОБМОЛОТА КЛЕЩЕВИНЫ, включающий очес коробочек, предварительную очистку полученного вороха на решетах и вьщеление из. коробочек семян на лущильно-сепарирующем блоке, отличающийся тем, что, с цельм повышения эффективности и производительности обмолота, в процессе предварительной очистки осуществляют отделение зеленьи коробочек от сухих с последующим их выводом из дальнейшего процесса обработки. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в процессе предварительной очистки осуществляют выделение из вороха свободных семян с последующим их выводом из дальнейшего процесса обработки.