Машина для затирки штукатурного слоя Советский патент 1984 года по МПК E04F21/16 E04G21/10 

Изобретение относится к средствам малой механизации, применяемым в строительстве нри производстве отделочных работ, а Идменно к устройствам для затирки штукатурного слоя. Известна машина для затирки штукатурного слоя, содержаш,ая тележку, на которой смонтирована передвижная стойка, несущая каретку с приводным затирочным диском, и приводной трособлочный механизм перемещения каретки 1. Однако известная мащина не обеспечивает затирку штукатурного слоя по всей высоте обрабатываемой стены. Наиболее близкой к предлагаемой является мащина для затирки штукатурного слоя, содержащая тележку, смонтированную на ней новоротную полую ось, несущую передаточную головку со стойками, привод,ной затирочный орган, оснащенный опорами, посредством которых установлен на стойках с воз.можностью перемещения по ним, и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и натяжным приспособлением 2. Недостатком указанной мащины является низкая надежность в работе вследствие загрязнения барабанов трособлочного механизма штукатурным раствором, заклинивания троса На ведущем барабане и неравномерного распределения нагрузок на стойки при поворотах передаточной головки. Цель изобретения - повышение Надежности в работе машины. Указанная цель достигается тем, что в машине для затирки штукатурного слоя, содержащей тележку, смонтированную на ней поворотную полую ось, несущую передаточную головку со стойками, приводной затирочный орган с опорами, установленными На стойках с возможностью перемещения по ним, и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и натяжным приспособлением, передаточная головка выполнена с расположенными под поворотной полой осью продольными гнездами, в которых размещены барабаны, при этом одно из гнезд имеет направляющие винтовые канавки для троса, затирочНый орган заключен в обойму и подпружинен относительно нее в осевом направлении, причем каждая опора затирочного органа выполнена в виде расположенных по разные стороны от соответствующей стойки роликов, оси которых ориентированы в направлении, перпендикулярном плоскости затирочного органа. На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - приводной затирочный орган с роликовыми опорными элементами; на фиг. 5 - узел 1 87 ,2 трособлочного механизма, расположенный в передаточной головке. Машина содержит приводной затирочный орган, состоящий из двух кольцевых элементов (внешнего и внутреннего 2), закрепленных на концентрично расположенных, вращающихся в противоположные стороны, валах привода, выполненного в виде редукторного двигателя 3, установленного в обойме 4 с возможностью осевого перемещейия внутри нее посредством продольных выступов 5, расположенных на его корпусе и взаимодействующих с пазами обоймы, образованными на ее внутренней поверхности. В передней и задней частях корпуса двигатель имеет неподвижные упоры 6 и 7 для ограничения его перемещения в пределах длины обоймы. На обойме с каждой ее боковой стороны расположены роликовые опоры, включающие рабра 8 с установленными на Них осями 9, несущими роликами 10, а также смонтированы подпружиненные штоки 11, расположенные вдоль нее и взаимодействующие свободными концами с неподвижными упорами корпуса двигателя, расположенными на его передней части. В каждой роликовой опоре оси роликов ориентированы в направлении, перпендикулярном плоскости затирочного органа, и расположены на ребрах по разные стороны соответствующей этой опоре одной из стоек 12, к которой они прилегают. Верхними концами стойки соединены с наголовником 13, а нижними - с опорной площадкой 14 натяжного приспособления и винтового механизма, включающего штурвал 15 с гайкой 16 и винт 17, закрепленный в нижней части передаточной головки 18, которая установлена на поворотной полой оси 19, смонтированной на тележке 20 поворотная полая ось соединена через червячную и коническую пары звездочек (не показано) и колонну 21 со штурвалом 22 ее поворота. Передаточная головка выполнена с расположенными под поворотной осью продольными гнездами 23, в которых соответственно на валу 24 и оси 25 размещены ведущий 26 и ведомый 27 барабаны трособлочного механизма перемещения приводного затирочного диска. Одно из гнезд передаточной головки, в котором размещен ведущий барабан, имеет направляющие винтовые канавки 28 для предотвращения набегания на нем друг на друга витков троса 29 и его заклинивания. Для вращения ведущего барабана в передней части головки смонтирована зубчатая передача, включающая зубчатые колеса 30, 31 и 32, с помощью которой вал ведущего барабана соединен с размещенным в поворотной поЛой оси валом 33, который кинематически соединен с валом реверсивного двигателя 34. Приводной трособлочный механизм включает также отклоняющий блок 35, установленный На передаточной головке, и грузовой блок 36, установленный на наголовнике, через которые трос соединен своими концами с затирочным органом. В рабочем положении машины трос натянут посредством винтового механизма за счет перемещения вместе со стойками и наголовником грузового блока относительно барабанов с отклоняющим блоком на передаточной головке. Машина оснащена пультом 37 управления и имеет концевые переключатели 38 взаимодействующие с упорами 39, для работы реверсивного двигателя трособлочного механизма в автоматическом режиме.

Мащина работает следующим образом.

Посредством перемещения тележки 20 машина устанавливается в рабочее положение, при котором стойки 12 располагаются параллельно обрабатываемой стене, на которую предварительно нанесен штукатурный слой, а затирочный орган своими кольцевыми элементами 1 и 2 прижимается к обрабатываемой стене. С пульта 37 управления производится включение редукториого двигателя 3 затирочного органа и реверсивного двигателя 34 трособлочного механизма перемещения.

Взаимодействуя с концевыми переключателями 38 упорами 39, вращающийся затирочный диск совершает возвратно-поступательное перемещение по стойкам 12, затиJ5

горая штукатурный слой. С помощью перемещения тележки 20 вдоль стены на щаг, равный наружному диаметру внешнего затирочного кольца, а также за счет установки стоек 12 в различных наклонных положениях при повороте передаточной головки 18 производится затирка штукатурного слоя по всей обрабатываемой стене. этом установленные в гнездах 23 передаточной головки 18 барабаны 26 и 27 трособлочного механизма защищены от попадания на них штукатурного раствора, частично снимаемого со стены затирочным органом в процессе затирки, а направляющие винтовые канавки 28 одного из гнезд, в котором размещен ведущий барабан 26, обеспечивают равномерную навивку троса 29 на этот барабан, предотвращая набегание на нем витков троса и его заклинивание. При различных наклонных положениях стоек 12 каждая роликовая опора обоймы 4 затирочного органа постоянно одним из своих роликов 10 находится в контакте с соответствующей стойкой 12, передавая ей часть нагрузки от веса затирочного органа с приводом и обоймой. Возникающая в процессе работы затирочного диска продольная вибрация гасится с помощью установленных на обойме 4 подпружиненных штоков 11.

Предлагаемая мащина надежна в работе, удобна в эксплуатации и позволяет повысить производительность труда.

W

25

iS

1010

. 5

72

Ztf

IS

(риг.З

г

31

фиг. 5

33

2 26

МАШИНА ДЛЯ ЗАТИРКИ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ, содержащая тележку, смонтированную на ней поворотную полую ось, несущую передаточную головку со стойками, приводной затирочный орган с опорами, установленными на стойках с возможностью перемещения по ним и приводной трособлочный механизм с ведущим и ведомым барабанами и натяжным приспособлением, отличающаяся тем, что, с целью повыщения Надежности в работе, передаточная головка выполнена с расположенным под поворотной полой осью продольными гнездами, в которых размещены барабаны, при одно из гнезд имеет направляющие винтовые канавки для троса, затирочный орган заключен в обойму и подпружинен относительно нее в осевом направлении, причем каждая опора затирочного органа выполнена в виде расположенных по разные стороны от соответствующей стойки роликов, оси которых ориентированы в направлении, перпендикулярном плоскости затирочного органа.