Изобретение относится к химии и технологии получения вяжущих веществ и материалов специального назначения и может найти широкое применение в химической и нефтехимической промышленности.
Известно вяжущее f1 , содержаще оксид цинка, хлорид и нитрат аммония и воду при соотношении ингредиентов,
Оксид
цинка65-80
Хлорид
аммония5-15
Нитрат
аммония5-15
ВодаОстальное
Прочность вяжущего указанного состава в 28-суточном возрасте 57,5 МПа, а через 120 сут - 80,0 М
Недостатком вяжущего указанного состава является сравнительно невысокая прочность в 28-суточном возрасте.
Наиболее близким к предлагаемом является вяжущее Г2, содержащее оксид и хлорид цинка, хлорид и нитрат аммония и воду при соотношении ингредиентов, вес.%
Оксид
цинка61-.6 5
хлорид
цинка11-15
Хлорид
аммония7-11
Нитрат
аммония3-7
Вода8-12
При этом оптимальный состав вяжущего отвечает следующему соотношению компонентов, вес,%5
Оксид
цинка63
Хлорид
цинка13
Хлорид
аммания9
Нитрат
аммония5
Вода10
Вяжущее указанного состава готовят растиранием твердых компонентов в агатовой ступке, затворением смеси водой, её перемешиванием и формованием из полученной массы образцов-цилиндров диаметром и высотой 15-10 м. При этсян удельное давление прессования исходной масс 45,0 МПа. Образцы хранят при обычных условиях. В установленные срок твердения их испытывают на предел прочности при сжатии.
Прочность вяжущего указанного сотава составляет ерез 3 сут 42,5 МПа, через 7 сут - 57,5 МПа, в 28-суточном возрасте - 75,0 МПа.
Недостатком этого вяжущего является сравнительно низкая прочность на сжатие, особенно в ранние сроки твердения.
Цель изобретения - повышение прочности вяжущего.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее оксид цинка, хлорид цинка, хлорид аммония нитрат аммония и воду, дополнительно содержит нитрат цинка и гидрок с ид аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Оксид
62,5-63,5
цинка
Хлорид
9-11
цинка
Хлорид 3,5-4,5
аммония
Нитрат 2,5-3,5
аммония
Нитрат 9,5-10,5
цинка
ГИДРОКСИД
2,3-2,8
аммония
Вода Остальное При этом оптимальный состав сме отвечает соотношению компонентов, мае.%: Оксид
цинка63
Хлорид
цинка10
Хлорид
аммония4
Нитрат
аммония3
Нитрат
цинка10
ГИДРОКСИД
аммония2,5
Вода7,5
Для получения вяжущего готовятсмеси ингредиентов. При этом твердые ксмпоненты (оксид, хлорид и нитрат цинка, хлорид и нитрат аммония ) растирают в агатовой ступке и затворяют водным раствором аммиа смеси тщательно перемешивают и при давлении прессования 45,0 МПа формют образцы-цилиндры диаметром и высотой 15-10Зм, после чего образцы твердеют при обычных условиях. В установленные сроки их испытывают предел прочности при сжатии.
В табл. 1 приведены составы смесей, в табл. 2 - свойства образцов
Т а б .л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1981 |
|
SU985003A1 |
| Вяжущее | 1979 |
|
SU804602A1 |
| Вяжущее | 1978 |
|
SU767064A1 |
| Композиция для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1794929A1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU977433A1 |
| Композиция для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1759813A1 |
| ТОРФОСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2005701C1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU992479A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2021223C1 |
| БЕСЦЕМЕНТНОЕ КАРБОНАТНО-БЕНТОНИТОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ БАРЬЕРОВ | 2022 |
|
RU2795642C1 |
ВЯЖУЩЕЕ, включающее оксид цийка, хлорид цинка, хлорид аммония, нитрат аммония к воду, отличающееся тем, Чт&, с цепью повышения прочности, оно содержит дополнительно нитрат цинка и гид роксид аммония при следующем, соотношении компонентов, мас.: 62,5-63,5 Оксид цинка Хлорид 9-11 цинка Хлорид 3,5-4,5 аммония Нитрат 2,5-3,5 Ш1ФЮНИЯ Нитрат 9,5-10,5 цинка Гидроксид 2,3-2,8 гиимония Вода СК:тальное
Как видно из табл. 2, прочность образцов с течением времени непрерывно растет и достигает в 28-суточТаблица 2
ном возрасте 83-84 МПа, что превыиает . прочность известного вяжущего.
