Изобретение относится к реакторам для проведения экзотермических процессов химической технологии в гетерогенных системах и может найти применение в химической, нефтехимической, лакокрасочной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известны ультразвуковые аппараты для обработки жидких продуктов 1.
К недостаткам известных устройств следует отнести раздельное расположение емкости с мешалкой и ультразвуковой колонны, что увеличивает вес и габариты аппарата, а наличие насоса для перекачки обрабатываемой жидкости снижает надежность конструкции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является реактор, содержащий тороидальный корпус, снабженный радиально установленными в корпусе и закрепленными на наружной и внутренней кольцевых стенках перегородками с выполненными в них камерами, причем радиально установленные перегородки делят корпус на секторные реакционные камеры, в которых размещены перемешивающие устройства 2.
Недостаток указанной конструкции реактора заключается в невозможности интенсифицировать экзотермический процесс в условиях наличия гетерогенной системы, поскольку исключены условия диспергирования суспензий и эмульсий до малых частиц, что не позволяет улучщить тепло- и массообм.енные процессы.
Цель изобретения - сокращение длительности проведения тепло- и массообменных процессов в гетерогенных системах и повыщение выхода целевых продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что реактор, содержащий тороидальный корпус с наружными и внутренними кольцевыми стенками, крышку кольцевые перегородки, размещенные снаружи кольцевых стенок и образующие кольцевые камеры для теплоносителя, перемешивающие устройства с индивидуальными приводами и щтуцера ввода и вывода хладагента и компонентов, радиальные перегородки с верхними окнами, делящие корпус на секторные реакционные камеры, и установленные между ними радиальные перегородки с нижними окнами, снабжен установленными в окнах мембранными излучателями ультразвуковых колебаний с расположенными над ними сильфонными отражателями.
На фиг. 1 изображен реактор; на фиг. 2 - развертка реактора.
Реактор содержит корпус 1, тороидальную реакционную камеру 2, окруженную
наружным 3 и внутренним 4 зазорами теплообменников. Тороидальная камера разделена на 4 сектора перегородками 5. Каждый сектор дополнительно делится на входную и выходную камеры перегородкой 6, выполненной в виде теплообменника с установленным на ее нижней части сильфоном 7, регулируемым винтом 8. Сильфон 7 с винтом 8 установлен на крыщке реактора в окне, перегородки 5. Во входной и выходной ка0 мерах каждого сектора располагаются высокооборотные мешалки 9, вращающиеся в противоположных направлениях и приводимые в движение двигателями 10.
В нижних окнах перегородок, разделяющих сектора на входную и выходную камеры, и на переточных окнах между секторами расположены мембранные излучатели 11 и 12. Каждый излучатель устанавливается соосно с соответствующим сильфонным отражателем.
0 В последнем секторе в выходной камере установлен патрубок 13 для слива реакционной массы из реактора. Теплообменник каждого сектора имеет входной 14 и выходной 15 патрубки для подачи и слива хладагента. На первом секторе со стороны вход5 ной камеры располагаются патрубки 16 и и 17 для подачи двух исходных компонентов в реактор. Отдельные сектора крепятся между собой фланцевыми соединениями 18. Каждый сектор снабжен клапаном 19 аварийного слива.
Реактор работает следующим образом. Во входную камеру первого сектора подаются исходные компоненты в виде эмульсий и суспензий и подвергаются воздействию ультразвуковых колебаний с одновременным механическим перемешиванием. Во второй камере реакционная масса перемещается вниз и поступает в выходную камеру, оттуда через верхние окна - в следующий сектор, где в нижних окнах и верхних окнах подвергается дополнительному воз0 действию ультразвука и через нижнее окно в перегородке поступает в выходную камеру. Таким образом, реакционная масса постепенно пере.мещается в выходную камеру последнего сектора и через сливной патрубок выходит из реактора. Направление движе ния реакционной массы обозначено на чертеже стрелками.
Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого реактора заключается в возможности существенно улучшить протекание процесса, уменьшить время реакции в 5-6 раз, улучшить условия теплообмена, сократить размеры аппарата в 2- 3 раза, повысить выход целевого продукта на 20-300/0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1974 |
|
SU613798A1 |
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 |
|
RU2752220C1 |
Газожидкостной реактор для проведения эндо-и экзотермических реакций | 1981 |
|
SU1000095A1 |
Вертикальный пленочный теплообменник | 1989 |
|
SU1721424A1 |
Эжекционный воздухораспределитель | 1985 |
|
SU1268898A1 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ГЕТЕРОГЕННОГО ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА ФОРМАЛЬДЕГИДА | 1996 |
|
RU2156160C2 |
ТОРОИДАЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОДООВОЩНЫХ ЧИПСОВ | 2012 |
|
RU2483571C1 |
Регулятор давления газа | 1987 |
|
SU1451660A1 |
РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2330715C1 |
Способ автоматического управления химическим реактором для жидкофазных экзотермических процессов | 1980 |
|
SU865371A1 |
РЕАКТОР, содержащий тороидальный корпус с наружными и внутренними кольцевыми стенками, крышку, кольцевые перегородки, размещенные снаружи кольцевых стенок и образующие кольцевые камеры для теплоносителя, перемешивающие устройства с индивидуальными приводами и штуцера ввода и вывода хладагента и компонентов, радиальные перегородки с верхними окнами, делящие корпус на секторные реакционные камеры, н установленные между ними радиальные перегородки с нижними окнами, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности проведения тепломассообменных процессов в гетерогенных системах и повышения выхода целевого продукта, реактор снабжен установленными в окнах мембранными g излучателями ультразвуковых колебаний с расположенными над ними сильфонными Л отражателями.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гершган Д | |||
А | |||
Ультразвуковая технологическая аппаратура | |||
М., 1976 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Реактор | 1974 |
|
SU613798A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-01-06—Подача