Ультразвуковой дефектоскоп для контроля качества соединений Советский патент 1984 года по МПК G01N29/04 

1

а оо to 4 Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано в различных областях м шиностроения при контроле тонкостен ных сварных, паяных клеевых и други соединений. Известен ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные генератор зондирующих и пульсов, излучающий и приемный преобразователи и усилитель, а также генератор селектирующих импульсов, соединенный с регистратором и генератором зондирующих импульсов Cl3 Недостатком указанного дефектоск па является низкая надежность конт:роля и невозможность использования его при автоматическом сканировании ;преобразователя, когда изменяется расстояние до дефекта и толщина изделия в направлении прозвучивания Наиболее близким к предлагаемому является ультразвуковой дефектоскоп для контроля качества соединений, содержащий последовательно соединен ные синхронизатор, генератор ультра звуковых колебаний, и-скатель и усилитель, блок формирования стробирую щих импульсов, формирователь импуль сов, соединенный с синхронизатором и блоком формирования стробирующих импульсов, и регистрирукщее устройство 2, Недостатком известного дефектоско па является низкая надежность контро ля качества тонкостенных сварных, Паяных, клеевых соединений, особенно при автоматизированном контроле, так как при изменении расстояния до дефекта необходима перестройка длитель ности стробирующих импульсов. Цель изобретения - повышение надежности контроля качества соединений. Поставленная цель достигается тем что ультразвуковой: дефектоскоп для контроля качества соединений, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор ультразвуковых колебаний, искатель и усилитель, блок формирования стробирующих импульсов, формирователь импульсов, соединенный с синхронизатором и блоком формирования стробирующих импульсов, и регистрирукщее устройст во, снабжен последовательно соединен ными первой схемой совпадения, первым триггером, второй схемой совпадения, вторым триггером, выход которого соединен с регистрирующим устройством, вторые входы триггеров и вход первой схемы совпадения соединены с выходом блока формирования стробирующих импульсов, пороговым устройством, вход которого соединен с выходом усилителя, а выход подключен к вторым входам схем совпадения Начертеже представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа для контроля качества соединений, Ультрг звуковой дефектоскоп для контроля качества соединений содержит послещовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 ультразвуковых колебаний, искатель 3, усилитель 4 и пороговое устройство 5, а также последовательно соединенные формирователь 6 импульсов, блок 7 формирования стробирукяцих импульсов, первую схему 8 совпадений, первый триггер 9, вторую схему 10 совпадения, второй триггер II и регистрирующее устройство 12. Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом. Импульсы с генератора 2 ультразвуковых колебаний поступают на искатель 3. Воспринимаемые искателем 3 отраженные ультразвуковые колебания усиливаются до необходимого уровня усилителем 4, а затем поступают на nopoiOBoe устройство 5, которое выдает прямоугольные импульсы с уровнем, превышающем порог срабатывания. Формирователь 6 импульсов выда.ет импульс задержки, длительность которого выбирается с учетом того, чтобы при возможных смещениях импульсов, отраженных от изделия (не показано) и от дефектаf их начало не смогло бы совпасть с задающим импульсом . Блок 7 формирования стробирующих импульсов формирует стробовый импульс, начало которого определяется окончанием импульса задержки, а длительность выбирается с учетом того, чтобы при возможных смещениях отраженных импульсов они не выходили из зоны стробового импульса. Стробовый импульс поступает на первую схему 8 совпадений, разрешая прохождение с порогового устройства 5 поверхностного импульса на первый триггер 9, который устанавливается в состояние 1 , тем самым разрешается прохождение очередного -(дефектного) импульса с порогового устройства 5 через вторую схему 10 совпадений на вход второго триггера 11, который подготовлен к работе стробируюим импульсом, и в случае наличия импульса от дефекта, прошедшего через вторую схему 10 совпадения, вырабатывает сигнал, поступаквдий на регистрирующее -устройство 12„ В случае качественного соединения импульс от дефекта отсутствует, и второй триггер 11 останется в исходном состоянии О . Сброс триггеров 9 и 11 в исходное состояние происходит по заднему фронту стробового импульса.

310768244

Предлагаемый ультразвуковой дефек- позволяет использовать его в автотоскоп повышает нгшежность контроля . матизированных устройствах контроля кач.ества тонкостенных соединений и за счет режима работы триггеров.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ, содержгиций последовательно соединенные синхронизатор, генератор ультразвуковых колебаний, искатель и усилитель, блок формирования стробирукадих импульсов, формирователь импульсов, соединенный с синхронизатором и блоком формирования стробирукхцих импульсов, и регистрирующее устройство, отлич.ающийс я тем, что, с целью повышения надежности контрюля, он снабжен последовательно соединенными первой схемой совпадения, первым триггером, второй схемой совпадения, вторым триггером, выход которого соединен с регистрирующим устройством, вторые входы триггеров и вход первой схемы совпадения соединены с выходом блока формирования стробирующих импульсов, пороговым устройством, вход которого соединен с выходом усилителя, а выход подклю- g чей к вторым входам схем совпадения. (Л