Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора Советский патент 1984 года по МПК B29H5/02 

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и предназначено для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулк анизатора. Известно устройство для перезарядки пресс-форм многопозицион;ного вулканизатора, содержащее при водную тележку и смонтированную на ней траверсу с ключами байонета, поворотный вал с механизмами для загрузки заготовок, поворотные колонны с механизмами для выгрузки свулканизованных покрышек и приводы Cii. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устрой ство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора, содержащее смонтированную на подви ной вдоль ряда пресс-форм тележке траверсу, смонтированные на послед ней ключи для открывания и закрыва ния байонетных замков пресс-форм и механизм для загрузки сырых покрышек, приводы и механизм для выталкивания покрышек из верхних полуформ с аксиально подвижными дисковыми толкателями, связанными с верхними бортовыми кольцами прессфирм и расположенными симметрично относительно центральных осей ключ силовыми цилиндрами С 2. Однако в известном устройстве для выгрузки покрышек необходимы специальные механизмы. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора, содержащем смонтиро ванную на подвижной-вдоль ряда пре форм тележке траверсу, смонтированные на последней ключи для открывания и закрывания пресс-форм, механизм для загрузки сырых покрышек, приводы и механизм для выталкивания покрыаки из верхней полуформы с аксиально подвижными диск выми толкателями, связанными с вер ними бортовыми кольцами пресс-форм и расположенными симметрично относительно центральных осей ключей силовыми цилиндрами, силовые цилиндры закреплены на ключах а в дисковых толкателях выполнены дуго образные замковые пазы для захода штоков силовых цилиндров. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает возможност его применения как для фиксации верхнего борта покрышки при ее формирования, так и для выгрузки покрышки из верхней полуформы, рас положенной перпендикулярно плоскости стола вулканизатора. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 {в рабочем положении); на фиг.З вид Б на фиг,4. Устройство для перезарядки прессформ многопозиционного вулканизатора содержит установленную на приводной тележке 1 раму 2 с направляющими пазами G( , смонтированную на раме 2 с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим пазам и поворотную относительно своей продольной оси траверсу 3 с ключами 4 для открывания байонетных замков 5 пресс-форм б многопозиционного вулканизатора, привод 7 для возвратно-поступательного перемещения траверсы 4 в виде кривошипно-шатунного механизма: привод 8 поворота траверсы 4 в виде гидроцилиндров и реечных передач, механизм 9 загрузки заготовок покрышек, выполненный в виде двух лепестковых патронов, и механизм для выгрузки свулк-анизованных покрышек. Механизм для выгрузки свулканизованных покрышек выполнен в виде установленных на ключах байонета 5 симметрично их продольной оси гидроцилиндров 10, имеющих возможность возвратно-поступательного дугообразного перемещения за счет поворота ключей 5 с помощью гидроцилиндров 11, расположенных симметрично относительно продольной оси траверсы 4. Штоки 12 гидроцилиндров 10 имеют возможность захода при повороте ключей 5 в дугообразные замковые пазы 13, выполненные в аксиально подвижных дисковых толкателях 14, связанных с верхними бортовыми кольцами 15 верхних полуформ пресс-форм вулканизатора. Устройство работает следующим образом. Конвейер (не показан) при перезарядке пресс-форм находится в стационарном положении, при котором каждая пара заготовок расположена между предыдущей и последующей парой пресс-форм 6. Устройство фиксируется парой пресс-форм в положении, при котором ключи 4 для открывания байонетных замков 5 соосны с прессформами 6. Приводом 7 траверса 3 перемещается вниз по направляющим пазам до упора в верхние полуформы пресс-форм 6. Ключи 4 с помощью гидроцилиндров 11 поворачиваются, отпирают пресс-формы б и захватывают их верхние полуформы. При этом штоки 12 силовых цилиндров 10 заходят в дугообразные замковые пазы 13. Затем траверса 3 с верхними полуформами приводом 7 поднимается по направляющим пазам на уровень, при котором происходит выгрузка готовых покрышек 16. При этом происходит отрыв покрышки от нижней полуформы. Одновременно с подъемом траверсы 3, после отрыва покрышки от нижней полуформы, приводом 8 производится поворот траверсы 3 на 90° (при обслуживании пресс-формы, показанной на фиг.4 поворот траверсы производится против часовой стрелки) . Затем производится выгрузка покрышки из верхней полуформы, расположенной перпендикулярно плоскости стола вулканизатора. Штоки 12 силовых цилиндров 10 через дугообразные замковые пазы 13, дисковые толкатели 14 и верхние бортовые кольца 15 пресс-форм выталкивают готовые покрьлики из верхних полуформ. При этом покрышки за счет сил сцепления могут оставаться на верхних бортовых кольцах 15. В таком случае сброс покрышки осуществляется возвращением верхнего бортового кольца 16 в исходное положение с помощью силовых цилиндров 10. При этом покрышка снимается с бортового кольца 15 и подает через- люк 17 на от борочный транспортер.

Затем траверса 3 с помощью привода 8 поворачивается в том же направлении на 90°. При этом механизм 9 загрузки заготовок устанавливается соосно над нижними полуформами пресс-форм 6. Траверса 3 опускается

устанавливая с помощью механизма У заготовки в нижние полуформы. После чего траверса 3 поднимается приводом 7 на уровень, при котором происходит поворот ее с помощью привода 8 в обратном направлении на 180. Затем траверса. 3 опускается приводом 7 по направляющим парам до упора в верхние полуформы. Ключи 4. с помощью гидроцилиндров 11 запирают пресс-формы 6. При этом штоки 12 силовых цилиндров 10 выходят из зацепления с пазами 13. Производится подъем траверсы 3 с помощью привода 7 для перемещения к очередной

5 паре пресс-форм 6 и приема следующих заготовок с подвесного конвейера.

В дальнейшем цикл перезарядки повторяется с той лишь разницей, что обслуживая следующую пару прессформ (при перемещении перезарядчика вправо) сброс покрышки осуществляется в этот же люк 17 (), следовательно, привод 8 производит

5 поворот траверсы по часовой стрелке. После приема заготовок для перезарядки последней пары пресс- форм, происходит заправка подвесного конвейера заготовками. Время перезарядки последней пары пресс-форм, время холостого пробега и резервное время позволяют сделать это без увеличения скорохгти перемещения подвесного конвейера.

Предлагаемое изобретение расширяет эксплуатационные возможности устройства и повышает производительность труда на 13,2%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ПРЕСС-ФОРМ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВУЛКАНИЗАТОРА, содержащее смонтированную на подвижной вдоль ряда пресс-форм тележке траверсу, смонтированные на последней ключи для открывания и закрывания пресс-форм, механизм для загрузки сырых покрышек , приводы и механизм для выталкивания покрышки из верхней полуформы с аксиально подвижными дисковыми толкателями, связанными с верх ними бортовыми кольцами пресс-форм и расположенными симметрично относительно центральных осей ключей силовыми цилиндрами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, силовые цилиндры закреплены на ключах, а в дисковых толкателях выполнены дугообраэ- § ные замковые пазы для захода штоков (Л силовых цилиндров. | 00

Фиг.

В ид 6

13

f4

Фаг.5