Вибрационная мельница Советский патент 1984 года по МПК B02C19/16 

Изобретение относится к измель ению твердых материалов, а именно к вибрационным мельницам, применяемых в обогащении руд, производстве и переработке строительных и специальных материалов. По основному авт.св. № 419249 известна вибрационная мельница содержащая неподвижную раму с приводом , на которой с помощью упругих элементов установлен помбльный орган, выполненный в виде двух спиральных камер с взаимносмещенкыми витками 1J. В данной мельнице не предусмотре но средств достаточно экономичной обработки измельчаемого материала в случаях, когда он подлежит сушке. Целью изобретения является повышение экономичности процесса измель чения подлежащего сушке материала. Цель достигается тем, что вибрационная мельница снабжена системой нагрева теплоносителем стенок и днищ камер и коллектором пара от- сушки из камер, причем стенки и дни ща выполнены полыми, а их полости п следовательно сообщены с системой. нагрева. На фиг.1 схематически изображена вибрационная мельница, вид в плане; на фиг. 2 - то же фронтально с вертикальным разрезом; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 - окно без перехода мелюгцих тел и материала из ниж ней камеры в верхнюю, развернуто и повернуто; на фиг. 4 - разрез А-А ка фиг.1 - окно для перехода тел и материала из нижней камеры в верх нюю, развернуто и повернуто; на фиг.З - разрез В-В на фиг.1 - окно .для перехода теплоносителя из полос ти днища верхней камеры в полость ее стенки, развернуто и повернуто; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1 -. окно для перехода теплоносителя из полости верхней стенки в полость нижн развернуто и повернуто; на фиг. 8 разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.9 - раз рез И-И на фиг.1 - окно для перехода теплоносителя из полости нижней стенки в полость нижнего днища, раз вернуто и повернуто; на фиг. 10 разрез К-К на фиг.9; на фиг.11 - ви М на фиг.1, повернуто. В центральной части помольного . органа 1 мельницы (фиг.1) жестко ус тановлен вибровозбудитель 2. Помоль Hbrti орган 1 состоит из двух камер, выполненных в виде спиральных емкостей - верхней 3 и нижней 4. Верхняя камера 3 образуется полой спиральной стенкой 5, которая сходится к центру по часовой стрелке, нижняя 4 - спиральной полой стенкой 6, расходящейся от центра (фиг.2). Днище верхней камеры 3 имеет окно 7 (фиг.з) для перехода загрузки из камеры 3 в камеру 4 и окно 8 - для перехода материала из нижней камеры 4 в верхнюю 3 (фиг.4). Загрузка из верхней камеры в верхнюю 3(фиг.4). Загрузка из верхней камеры в нижнюю перемещается в направлении силы тяжести. Для перемещения их из нижней камеры в верхнюю под действием направленной вибрации имеется винтовая полка 9 с перфорацией 10, на которой готозый продукт отделяется от недоизмельченного материала и мелющих тел. Для подачи исходного материала в верхнюю камеру 3 имеется штуцер 11(фиг.1 и И), который служит и для загрузки мелющих тел. Для выгрузки готового продукта имеется патрубок 12(фиг.2 и 11), а мелющих тел 13(фиг. 1). Спиральные перегородки 14 и 13 образуют спиральные полости в днищах (фиг.2). Для подвода и вывода среды - теплоносителя в системе нагрева камер имеются впускной и выпускной штуцеры 16 и 17 (фиг.1 и II). Теплоноситель нагревает полости днищ 18, 19 и стенок камер. Для соединения полости днища 18 с полостью спиральной стенки 3 в верхней камере 3 выполнено окно 20(фиг.З и 6). Для сообщения полостей спиральных стенок камер 3 и 6 предусмотрено окно 21 (фиг.-7 и 8). Полость стенки 6 сообщается с полостью нижнего днища 19 через окно 22 (фиг.9 и 10 ), Отбор паров отсушки из камер осуществляется коллектором 23(фиг. П) с патрубками 24 и штуцером 23. Помольный орган 1 с возбудителем 2 составляют вибрирующую часть, которая пружинами 26 опирается на раму 27 (фиг.2). Привод содержит двигатель 28 и муфту 29. Перед пуском обе камеры 3 и 4 загружают через штуцер П. В полое днище 18 впускают среду - теплоноситель через штуцер 16. Исходный материал подается через штуцер 11 в верхнюю камеру 3 первичного помола и сушки. Материал измельчается и перемещается с мелющими телами от периферии к центру. При этом материал контактирует с полыми стенками и днищами камеры и, нагреваясь, высушивается. Через окно 7 материгш попадает в нижнюю камеру 4, В камере 4 осу1цеств/ь1ются дальнейпие ст дии размола и сушки материала с перемещением его от центра к перифери Мелющие -тела и частицы поднимаются по винтовой полке9. Здесь мелкяцие тела и недоизмельченные частицы вновь поступают в верхнюю камеру, а измельченный продукт через перфорацию 10 и патрубок 12 удаляется из мельницы на выгрузку. Сушка материала производится на всем протяжении его вибрационного .перемещения.Для повьшения интенсивности теплообмена полости стенок и днищ соединены последовательно по всему помольному органу. Теплоноситель подается чере штуцер 16 в полость днища 18 верхией камеры, которое с целью повышения интенсивности теплообмена разделено спиральной перегородкой 14. По полости спирального днища тепло914носитель перемещается от периферии к центру, где через окно 20 переходит из полости днища 18 в полость спиральной стенки 5. Спиральная стен ка 5 направляет теплоноситель от центра к периферии, где через окно 21 он переходит в полость спиральной стенки нижней камеры 6, Здесь теплоноситель направляется с периферии к центру нижней камеры 4 и через окно 22 переходит из лолости стенки 6 в полость днища 19 нижней камеры со спиральной перегородкой 15. В этой полости теплоноситель вновь перемещается от центра к периферии и через штуцер 17 удаляется из теплообменника. Пары жидкости, образующиеся при сушке материала, удаляются через коллектор. За счет компактного совмещения процессов размола и сутаки предложенная конструкция обеспечивает повышение эффективности работы, расширение технических возможностей и снижение общей энергоемкости аппарата, т.е. повышение экономичности процесса.

ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА по авт.св. № 419249, отличающаяся TeMj что, с целью повышения экЪномйчности процесса измель-. чения подлежащего сушке материала, она снабжена системой нагрева теплоносителем стенок и днищ камер и коллектором пара, отсушки из камер прячем стенки и днитца вьтолнешл полыми, а их полости последовательно сообщены с системой нагрева.

cpus.Z

I V О/ . о,, г

it.lll ,lll..n . ,л о

;..| . - I

Г.- . Ai Jlllf О.. /

... ,I .«..

ч - Ч/О.-- -

6 -6

.

О ).

Фие.З

.- О

:.С

г. « ч

ф1ге.5

f2

фиеЛ

ДД 13 ff

фиг. 1i видМ