Способ флотации руд, при котором руда разделяется на несколько частей, раздельно подвергаемых флотации, известен.
Особенностью описываемого способа флотации руд является то, что каждую часть руды, за исключением одной, подвергают флотации совместно с концентратом, полученным при флотации одной из других частей. Такое осуществление способа обеспечивает улучшение показателей обогащения.
Рудная nyjsbna смещивается с первичным концентратом его частью и флотируется совместно с последним. Можно разделить руду на два (или более) потоков и селектнвный концентрат первого потока (секции) включать в виде циркулирующей нагрузки ъ питание второго потока (секции). При этом питание второго потока, выдающего конечпый концентрат, подлел ащий или не подлежащий дальнейшей очистке, в зависимости от содержания полезного компонента в руде и от технических требований, характеризуется более благоприятным соотношением близких по фло-, тируемости минералов.
Можно выделить часть первичного концентрата (треть, по;ювину, три четверти и.ти иную часть), возвратить ее в питание данной операции, 8 которой получен концентрат, и тем самым изменить в благоприятном иаправле ;ии отношение полезно1о и загрязняющих минералов в руде не прибегая к разделению руды на несколько потоков.
Используя из.пожениые способы измене ия состава флотируемости пуоТьгпл и услов п т минерализации воздушнь х пузырьков при флотации, можно добиться значительного улучн1ен1 я качества концентрата без дополните.тьиых потерь металла. Рл еденный в рудную пульпу концентрат п условиях рудной флотации практически полтюстью н за то же время извлекается в суммарный первичный концентрат. Качество же концентрата улучп1ается за счет того, что большая нагрузка воздушных пузырьков полезным минералом уменьишет извлечение к пенный продукт других минералов, ъ том числе н пустой породы.
Описываемый способ флотации может быть реализован:
1) путем разделения рзды на два
№ 107956,-
или более потоков с тем, чтобы концентрат каждой операции одного потока направлялся в питание соответствующей операции второго потока. Такое смешение концентрата одного с рудой другого потока возможно не только в основной флотации, но так же во всех других флотационных операциях - контрольных, перечнстных и др.; 2) путем возврата в питание части концентрата данной операции. В зависимости от ряда условий величина возвращаемой части концентрата может колебаться в весьма широких пределах (до 3/4 концентрата и более). При этом концент{5ат может отбираться для возврата в поток различными способами-после схема кондиционной головки остальной концентрат или его часть возвращается в питание; из концентрата в целом выделяется определенная часть для возврата в
рудный поток; выделение части концентрата для возвращения в рудный поток происходит одновременно с классификацией, обесшламливанием или иной обработкой концентрата;
3) путем направления части концентрата не в питание, а по ходу флотационного процесса (в промежуточные камеры).
Предмет изобретения
Способ флотации руд, при котором руда разделяется на несколько частей, раздельно подвергаемых флотации, отличающийся тем, что, с целью улучшения показате-, лей обогащения, каждую часть руды, за исключением одной, подвергают флотации совместно с концентратом, полученным при флотации одной из других частей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотационного обогащения медномолибденовой руды | 1941 |
|
SU63909A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 1996 |
|
RU2111063C1 |
Флотационная камера | 2019 |
|
RU2798734C1 |
Способ флотационного обогащения медно-молибденовой руды | 1939 |
|
SU64346A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОМПЛЕКСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2096498C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2020 |
|
RU2754695C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2011 |
|
RU2467803C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Способ флотационного обогащения склонных к шламообразованию руд | 2020 |
|
RU2744685C1 |
Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов | 2016 |
|
RU2623851C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1953-05-05—Подача