Пробоотборник Советский патент 1984 года по МПК G01N1/20 G01N1/10 

О S

ПРОБООТБОРНИК вязких.суспензий, содержащий корпус с размещенирй в нем заборной камерой с входным отверстием и пробоотводной полостью, отлич ающийсж тем, что, с целью повыиения н;дежности работы устройства и повыиения ,представительности пробы, пробоотборник снабжен установленным внутри корпуса с воз можностью поворота диском с сердечником, выполненным в форме усеченного конуса с продольной кававкой, диск выполнен с прорезью, образующей пробоот водную полость, стенка корпуса шшолнена. с уменьшающейся к пробоот водной полости ТОЛ1ЦИНОЙ, а корпус снабжен установленной по его внутренней образующей планкой, входящей с зазором в канавку сердечника, крышкой, выполненной с отверстием, и валом, установленным в отверстии последней. а т

оо Изобретение относится к устройствам для отбора средних проб жидкости из напорных трубопроводов и может быть использовано в цементной прог пиленности для отбора проб шламов, цемента после помола. Известен пробоотборник вязких суспензий, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разме-щен ую в нем заборную камеру в виде пробки с выполненными в ее теле пере секакхцимися каналами, один из которы сквозной, причем пробоотборни-к снабжен сильфоном с глухой крьиикой, сооб щающимся с другим каналом заборной камеры CllНедостатком известного пробоотг . борника является ненадежность в рабо те при отборе проб вязких и абразивных пульп, так как внутренние стенки устройства быстро зарастают налипшим материалом. Известен также пробоотборник вязких суспензий, который включает корпус с входным окном и ротор с пробоотводным патрубком, причем ротор выполнен из эластичного материала и снабжен пробоотборными камерами, рас положенными по его периметру, а пробоотводный патрубок и корпус выполнены заодно С 21. Недостатками данного устройства являются его недолговечность, быстрый износ притертых.поверхностей пробоотборника под воздействием абра зивности, отсутствует непрерывная рчистка поверхности ротора от налипшего материала.. К недостаткам известных устройств следует отнести и то, что ими произв дят отбор пробы жидкости, протекающей у стенки трубопровода, что является крайне нежелательным при работе с цементно-сырьевым шламом. Еследст вие свойств глиняного вязкого цементно-сырьевого шлама при его прохожде нии по трубопроводу происходит расслоение и у стенок образуется слой, ие дающий представительности при обработке отобранной пробы. Цель изобретения - понлпение долговечности, надежности работы пробеотборника и повышение представительности пробы. Указанная цель достигается за счет того, что пробоотборник вязких суспензий, содержащий корпус с размещенной в нем заборной камерой с входным отверстием и пробоотводной полостью, снабжен устаиозленным внут ри корпуса с возможностью поворота диском с сердечником, выполненным в форме усеченного конуса с продольной канавкой, диск выполнен с прорезью, образующей пробоотводную полость, причем сердечник с диском образуют с корпусом кольцевую расширяющуюся к пробоотводной полости щель, а корпус снабжен установленной по его внутренней образующей планкой, входящей с зазором в канавку сердечника, крышкой, выполненной с отверстием, и валом, установленным в отверстии крьшки. На фиг. 1 изображен предлагаекий пробоотборник,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Трубопровод 1 .снабжен патрубке 2, в который вставлен цилиндричес кий корпус 3 пробоотборника, в корпусе установлен диск 4 с сердечником 5 и валом 6 с возможностью поворота. Вал 6 через тягу (не показано {соединен с электроприводом с возможностью совершения колебательных (поворотныхJ движений, а кромка стенки корпуса 3 с основанием сердечника 5 образует входное, отверстие в виде кольцевого зазора. Патрубок 7 с крышкой8, имеющей отверстие 9 для вала 6, установлен на патрубке 2. Пробоотводная полость 10 образована прорезью в диске 4 и в патрубке 2 напорного трубопровода 1 и обозначена - а, б, в, г. Наличие пробоотводной полости 10, переходящей в пробоотводной канал, имеет место в рабочем состоянии пробоотборника в период совериения колебательных движений диском. 4 по дуге , ограниченных планкой 11, которой снабжена стенка корпуса 3, при этом сердечник 5 имеет канавку 12, в которую с зазором входит планка Г1, служащая Сс1моочищак1цим пробоотводную полость 10 органом. Цилиндрический корпус 3с диском 4 и сердечником 5 образуют заборную камеру 13, представляющую собой кольцевую расширяющуюся к пробоотводной полости щель. При этом сердечник 5 выполнен сужакхцимся к поворотному диску .4, а стенка корпуса 3 ( заборной камеры 13 / расточена с расширением к диску 4. Заборная камера предлагаемой конфигурации способствует созданию перепада давле- « НИИ - напорный трубопровод - заборная камера. Пробоотводная полость 10 образуется при повороте, диска 4 и соединяется с пробоотборником 14. В нерабочем положении диск 4 поворачивается (фиг. 2) до совмещения точки I с точкой д . При этом часть пробоотводно полости 10 перекрывается телом диска 4, а часть - стенкой корпуса пробоотборника, изолируя таким образом пробоотводную щель от пробы шлама, негодящейся в пробозаборной камере 13. Пробоотборник работает в автоматическом режиме,.предусматривающем

длительность отбора разовой пробы, частоту отбора, объем усредненной в П1Ъбоотборнике представительной пробы шлама, протексцощего по напорному трубопроводу, что оВеспечивается частотой колебаний и легко поддается регулировке в зависимости от технологических изменений.

По трубопроводу 1 под напором подается цементно-сырьевой шлам. На ва 6 передается усилие от электропривод и диск 4 начинает совершать колебательные движения, открывая пробоотводную полость 10.Цементно-сырьевой шлам начинает беспрепятственно поступать в безнапорную, расширякЕцуюся к пробоотводнрй полости 10, заборную камеру 13 благодаря наличию перепадов давлений (напорный шламопровод безнапорная заборная камера )к за счет колебаний диска 4 и установки очищающей планки 11, входящей в канавку 12 сердечника 5. Проба шлама выталкивается в пробоотводную полост 10, ИЗ которой по пробоотводному каналу поступает в пробоотборник 14. )Рабочие качания диска 4 осуществляютс в пределах 15-45 в зависимости от режима отбсфа пробы и ограничены неподвижной планкой 11.

Диск 4. поворачивается до совмещеНИН прорези секторной формы в диске с пробоотводной полостью 10 (в положение на фиг.. 2 и в этом положении начинает колебаться.

облегчая выход вязкой суспензии (цементно-сырьевого шлама ) из заборной камеры.

При прекращении отбора пробы диск возвргицается в нерабочее положение (точка г совмещается с точкой д,, фиг. 2 ). Проба текучей среды, находящаяся в заборной камере 13, изолирует |ся от пробоотводной полости 10.

Испытания предлагаемого пробоотборника, показывают надежность его в работе, простоту в обслуживании и изготовлении, представительность отбирй емых средних проб, причем пробоотборник работает как в дискретном, так и в непрерывном режиме.

Опытные данные испытаний подврр гаются сравнительному анализу. Такие основные характеристические показатели шпамов (титр, влажность / не имеют значительных отклонений в пробах шлама, отобранных предлага ким пробоотборником, и отбираеккис непосредственно из сливной трубы в шлгшбассейн.

Внедрение в промьлиленность предлагаемых пробоотборников дает возможность постоянно (ежечасно ) с незначительными затратами труда контролировать качество поступапцего i в шламбассейны и непосредственно на обжиг шлама, т.е. оперативно реагировать на все изменения в его составе.