Изобретение относится к технике тепловой обработки газовых потоков. Известно устройство для утилизации тепловой энергии, содержащее кор пус с патрубками для подвода и отвода газовых потоков и размещенную в корпусе роторную теплообменную насадку, разделенную радиальными перегородками на секции П . Недостатком этого устройства является низкая теплотехническая эффек тивность и эксплуатационная надежность, что обусловлено непостоянством температурного режима насадки и необходимостью применения привода. Цель изобретения - повышение теплотехнической эффективностии эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что радиальные перегородки выполнены полыми и их внутренние повер ности снабжены покрытием из мелкопористого материала, а полости заполне ны теплоносителем, причем диаметраль но расположенные полости попарно сообщены между собой. На фиг.1 показано устройство для утилизации тепловой энергии, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - узел 1 на фиг.1. Устройство для утилизации тепловой энергии содержит корпус 1 с пат1рубками 2 и 3 для подвода и патрубка |ми и 5 для отвода газовых потоков и размещенную в корпусе роторную теп лообменную насадку 6, разделенную ;радиальными перегородками 7 на секции. Радиальные перегородки 7 выполнены полыми и их внутренние поверхности снабжены покрытием 8 .из мелкопористого материала, а полости заполнены теплоносителем, причем диаметрально расположенные полости сообщены между собой. Кроме того, устройство имеет радиальные уплотнители 9 и 10. Устройство работает следующим образом. Горячий газовый поток подается уа насадку 6 через патрубок 2 и отводится через патрубок .Проходя через насадку, воздух в полостях перегородок 7 выпирает теплоноситель. Пары поступают в полости диаметрально расположенных перегородок, через которые проходит .холодный газовый поток. При этом пары теплоносителя конденсируются, а холодный газовый поток нагревается. Сконденсировавшийся теплоноситель заполняет мелкопористый материал. Так как перего|эодки в. правой части устройства в зоне уплотнителей 10 закрыты для доступа газа, то в них не происходит конденсация теплоносителя. Вес их меньше веса перегородок в левой части,закрытых уплотнителем 9. За счет разности веса перегородок осуществляется вращение насадки. Предлагаемое устройство позволит за счет обеспечения постоянства температурного режима насадки повысить теплотехническую эффективность, а за счет отхода отказа от специального привода эксплуатационную надежносг.
фиг 2 I
Фи2.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для утилизации тепловой энергии | 1984 |
|
SU1229550A2 |
Регенеративный воздухоподогреватель | 1987 |
|
SU1456710A1 |
Тепловой двигатель | 1990 |
|
SU1825872A1 |
РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН | 1993 |
|
RU2037589C1 |
РАДИАТОР СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ | 2007 |
|
RU2350483C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2003 |
|
RU2243028C1 |
Установка для исследования тепломассообмена в двухфазном потоке | 1983 |
|
SU1163129A1 |
Устройство для утилизации тепловой энергии | 1987 |
|
SU1446418A1 |
Регенеративный подогреватель газов | 1978 |
|
SU932189A1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1749684A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, содержащее корпус ч-г ..::,л,;., i --:,..,-:-... -Й с патрубками для подвода газовых потоков и размещенную в корпусе роторную теплообменную насадку, разделенную радиальными перегородками на секции, отличающееся тем, что, с .целью повышения теплотехнической эффективности и эксплуатационной надежности, радиальные перегородки выполнены полыми и их внутренние поверхности снабжены покрытием из мелкопористого материала, а полости заполнены теплоносителем, причем диаметрально расположенные полости попарно сообщены между собой. S 00 00 00 00
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1981-03-09—Подача