Автоматический дозатор жидкости Советский патент 1984 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относигся к технике объ kfHoro дозирования жидкостей и преднаэначено, например, для приготовления бетонной смеси.

Известен объемный дозатор для жидких 5 химических добавок, который содержит цилиндрическую емкость с расположенным внутри поплавком, снабженным постоянным магнитом. Емкость оборудована загрузочным и разгрузочным клапанами. Постоян- О ный магнит, размешенный на поплавке, взаимодействует с магнитоуправляемыми контактами (геркриами), установленными снаружи емкости С 1J.,

Недостатком данного аозагора является.15 низкая точность ввиду больших габаритов поплавка, что увеличивает вероятность его перекоса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 20 результату является автоматический дозатор жидкости многокомпонентного дозирования, содерисаший бак, приемный и сливной патрубки с запорными органами и задатчик доз, который вьтолнен в виде 25 поплавка со встроенными постоянными магнигами, количество которых определяется числом жидких компонентов дозы, и магнитоупраютяемых контактов (герко-; но1в) .каждый из которьгк размещен в верти-зо кальной немагнитной трубе с возможно- , стью п.еремещения с помощью индивидуального привода. Количество труб также определяется числом компонентов дозы. Между указанными трубами и рабочей , частью бака установлена перфорированная перегородка. По сигналам магнитоуправляемык контактов работает схема, обеспечиваюшая переключение запорных органов на приемном и сливном патруб- о ках C2J.

Недостатком известного дозатора является невозможность осуществления тонкой регулировки режимов дозирования, что сигжает точность дозирования.

Целью изобретения является повышение точности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в автоматическом дозаторе жидкости, содержащем бак, приемный и сливной 50 пагрз 6ки с запорными органами и задат- чик доз, выполненный в виде расположенного в баке поплавка, источника магнит ного поля и магнитоуправляемых контактов, установленных снаружи с интерва- 55 лом, равным шагу дискретности, в соединенных со схемой управления процессом дозирования, в задатчике доз источник

магнитного поля выполнен в виде магнитного стеркш, установленного вертикально на кронштейне, через кольцевые прорези по периметру поплавка, на боковой наружной поверхности поплавка установлен магнитный кольцевой экран переменной высоты, причем магнитеуправляемые контакты закреплены на кронштейне смежно магнитному стержню, а кронштейн установлен с возможностью перемещения вдоль кольцевых прорезей поплавка.

На фиг. 1 изображен автоматический дозатор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка экрана, вариант.

В баке 1 вблизи диаметрально противоположных стенок бака вертикально установлены подвижные магнитные стержни 2 и 3, являющиеся источниками магнитного поля.

Внутри бака свободно помещен цилинд рический поплавок 4, в геле которого для прохождения магнитных стержней вьшолнены сквозные отверстия (каналы) 5 и 6, в горизонтальной плоскости имеюшие вид кольцевьис прорезей, по которым могут перемещаться магнитные стержни.

Для предотвращения возможности поворота поплавка вокруг собственной оси в теле поплавка имеются прорези 7 и 8, в которые входят выступы 9 и 10, расположенные вдоль стенок бака. Стенки бака вьшолнены из изоляционного материала. Магнитные стержни 2 и 3 посреди ством планок 11 и 12 связаны с наружными установочными рейками 13 и 14, на которых размещены магни то управляемые контакты точной установки дозы 15-24 и грубой установки дозы 25-34.

На боковой поверхности поплавка 4 установлен кольцевой э1фан 35, который перемешаясь вместе с поплавком при изменении уровня жидкости в баке, последовательно разрывает магнитную связь между герконами и магнитными стержнями. Количество магнитоуправляемых контактов на рейке 13 и 14 соответствует шагу дискретности, равному максимальной ширине экрана на поплавке.

Для изменения задания дозы в предела одного шага дискретности рабочая кромка 36 экрана 35 вьшолнена, например, линейно возрастающей величины, максимальное значение которой соответствует шагу дискретности, а минимальное необходимой разрешающей способности усгановки задания,, и ее раэвергка имее форму грапешш. При использовании двух источников магнитного поля (при двухфракдионном дозировании) на поплавке 4 устанавливается экран в виде двух сопряженных трапеций, а в поплавке вьтолняются две кольцевые прорези 6 и 5, в которьк могут перемещаться магнитные стержни 2 и 3. При установке точной дозы перемещение магнитных стержней осуще ствляется рукоятками 37 и 38, посредсвом которых планки 11 и 12 скользят по направляющим 39 и 40, установ ным на наружной кромке бака. Для уста новки точного значения дозы рукоятки снабжены указательными стрелками 41 и 42, под которыми установлены шкалы 43 Vi 44 точных установок значений доз Сигналы с герконов 15, 25 и др. поступают в коммутатор 45, который управляет работой запорных органов 46 и 47, установленных над приемным патрубком 48. Разгрузочный клапан 49 электрически связан со скемой 5 О ления. Поплавок 4 с экраном 35, магнитные стержни 2 и 3, магнитоуправляемые кон такты 15-34 и коммутатор 45 образую задатчик доз. Работа дозатора осуществляется следующим образом. Рукоятками 37 и 38 перемещают магнитный стержень 2 или 3 в соответствующих кольцевых прорезях 5 или 6 до установления требуемой дозы. По щкалам 43 и 44 коммутатором 45 уста тсавливается необходимое количество жид ких добавок фракции первой и второй. Пр этом к схеме 50 управления процессом дозирования подключаются соответствующие магнитоуправляемые контакты для ограничения дозирования в режимах грубо и точной дозировки двух фракций. При отсутствии в баке 1 жидкой до:бавки поплавок 4 находится в нижнем положении, все магни то управляемые контакты включены, чем обеспечивается контроль исправности системы и полной разгрузки дозатора. При подаче пускового сигнала коммутатор 45 вьздает команду на открытие запорного органа 46 на приемном патрубке 48, после чего начинается заполнение бака жидкостью и соогеетствукядее перемещение поплавка 4 по магнитным стержням 2 и 3 вверх. При этом происходит последовательное отключение магни тоуправляемых контактов, вызываемое прохождением экрана 9 между ними и магнитными стержнями 2 и 3 до срабатывания геркона грубого значения дозы, который опредвг ляет момент набора грубого значения дозы с учетом местоположения стержня относительно экрана и подает команду через схему 50 управления на частичное закрытие запорного орггана приемного патрубка. Дальнейшая загрузка производится со сниженной производительностью. При наборе заданной дозы срабатывает геркон точного набора дозы и происходи т, закрытие запорного органа 46 первой фракции. Аналогично происходит заполнение второй фракшга, при этом управление происходит от магнитоуправляемых контактов, взаимодействующих с магнитным стержнем 3. При разгрузке дооатора поплавок 4 вместе с уровнем жидкости перемещается вниз, экран 35 вызывает обратное срабатывание магнитоуправляемых контактов и при опорожнет ш бака появляется сигнал, вызывающий закрытие запорного оргапаа сливного патрубка. Шкл набора дозы н разгрузки дозатора повторяется. Полная разгрузка дозатора контролируется по включенному положению всех махнитоуправляемых контактов. В предлагаемом дозаторе значительно упрющается задания и изменения Дозы, который осуществляется в режиме грубого и точного дозирования с помощью подвижных магнитных стержней , механически связанных с магннтоуправгляемыми контактами и перемещаемых в кольцевых прорезях поплавка относительно экрана, выполненного особым образом. Применение указанных средств существенно повышает точность дозировашш.

1081423

АЛ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ, содержащий бак, и сливной патрубки с запорными органами и задатчик фаз, №толненный в виде расw v ФМ1 положенного -в баяв поплавка, исгочнива магнитного поля и магнитоуправпяемых контактов, установленных снаружи с интервалом, равным шагу, дискретности, и соединенных со управления йропессом дозирования, отличаюшийс я тем, чго, с пёлью повышения точности дозирования, в звдатчике доз источник магнитного полявыполнен в виде магнитного стержня, установленного вергнкашгно на кронштейне, через кольцевые прорези по периметру поплавка, на боковой наружной поверхности поплавка устано&лен магнитный кольцевой экран переменной высоты, причем магнитоу11равпяем1 1е контакты за1феш1ены на кронштейне смбэян но магнитному стержню, а кровштейн установлен с Бэзможнос- ью перемещения (Л вдоль кольцевых прорезей поплавка. & L

JJ

Зона экрана стержня

4-

PaSoyap зона 3f(paffft 2

2L