S 7 е
on/iugQ
Дутье
О 00
го
00
к
4 Изобретение относится к получени металлов и сплавов путем плавления и может быть использовано в шахтных печах, например,в доменном производ стве, где применяется комбинированное дутье, Известна дутьевая фурма, предна3Ha4eHHak для подачи в рабочее пространство агрегата дополнительного топлива через полый корпус и топливопод-водящий патрубок в виде сопла Лаваля Cl Однако эта фурма при высоких параметрах комбинированного дутья не может быть применена в доменном производстве. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является дутьевая фурма доменной |1ечи, содержащая полый корпус и топливопсдводящий патрубок в его полость с распределителем топливного потока, установлен ным внутри выходной части патрубка в виде сопла Лаваля 23. Недостатком известной конструкции является снижение пробивной способности топливного потока и ухудшение смешения дутьевых компонентов с топливе в поперечном се. чении дутьевой полости, что приводит к горению смеси в локальных участках фурмы и, в конечнсил итоге, снижает степень реагирования топлива и однородности горного газа, что в целом повышает расход кокса на печь. Цель изобретения -; повышение качества смешения топливодутьевых , компонентов. Указанная цель достигается тем, что в дутьевой. фурме доменной печи, содержащей полый корпус и трпливоподводянщй патрубок в его полость с распределителем топливного потока, установленным внутри выходной части патру бка в виде сопла Лаваля, распр делитель установлен в полости выход ной части патрубка с образованием в ней периферийного кольцевого канала, соединенного непосредственно с полостями корпуса фурма и яатрубка. / , , . ,.. Это позволит.осуществить в преде лах внутреннего пространства фурмы двустадийное смешение дутья с топливсял путем ввода в дутьевой канал центрёшьной активной скоростной струи и периферийной кольцевой пассивной струи топлива,.что обеспечивает Эффективное смешение топливог дутьевых компонентов при повышении. кине тической энергии и дальнобойное ти тЪпливного потока, увеличивается глубина его внедрения в дутьевой поток и, в конечном итоге, повышается однородность смешанного потока по сечению фурмы. На чертеже изображена дутьевая фурма, продольный разрез. Дутьевая фуйма содержит водоохлаждаемый корпус 4 конической формы с соответственней наружной и внутрен-. ней стенками 2 и 3, головной Грыльной) частью 4 и фланцем 5. Через водрохлаждаемую полость корпуса 1 пропущен топливоподводящий патрубок 6 с выходным отверстием в дутьевой канал фурмы. S полости патрубка б (в его выходной части) установлен полый распределить 7 топливного потока с кольцевым (периферийным) каналом 8 между наружной поверхностью распределителя 7 и внутренней поверхностью патрубка б. Внутренняя полость распределителя 7 выполнена профилированной в виде сопла Лаваля с расширя«ощейся выходной частью в направлении дутьевого канала и входной сужающей частью, направленной навстречу потоку топлива. Критическое (узйое) сечение сопла выполнено .на 10-20% больше плоцади кольцевого канала 8. Кромки стенок входной часГй сопла целесообразно выполнить острыми или скругленными . Распределитель 7 установлен коаксиально выходной части топливопод водящего патрубка 6 и закреплен в ней жестко, причем выходной торец распределителя 7 размещен заподлицо с выход«ным патрубка б. Распределитель 7 целесообразно изготовить из жаропрочного или огнеупорного материала. В зависимости от диаметра дутьевого канала, энергопараметров топ.лива перед Фурмой и характера истечения топливного потока профиль кольцевого (-периферийного) канала 8 может быть выполнен расширяющимся, цилиндрическим или сужающимся, при этом в любом из указанных вариантов входную часть его целесообразно выполнить сужающейся в направлении по ходу движения потока. Из условий сплошности истекающих потоков угол раскрытия центрального и периферийного сопел должен находиться в пределах Устройство работает следующим образом. высокотемпературное дутье под давлением подается в печь через дутьевСй канал фурмы, а топливо (природный, коксовый и др. газы), вводимое через патрубок б, поступает в дутьевой канал на смешение в виде центральной активной круглой струи, фс мируемой истечением через сопло Лаваля., и периферийной пассивной кольцевой струи, формируемой истечением череэ канал 8, при этом степень активности струи определяется как количеством их движения, так и формируемым профилем канала. Такое разделение топливного потока приводит к увеличению дальнобойности
центральной струи и отставанию периферийной струи, ее дефс мации и повьвлению степени поперечной турбули-
зации. Это способствует интенсивному перемешиванию периферийной струи топлива с дутьем по периметру ijieHfральной то11ливной струи в области
:прияшкания трпливоподводящего патрубка 6 со стенкой 3 дутьевого канала
привалят к локальному горениюг
яойвленшо поперечной пульсации, :воэникнов йшо визфевых (циркуляционных) ЗОЙ я sf&actttiaH yt этого предварительно окмшанйого топливсщутьевого потока 9 ксфневую часть центральной топл вцсмй струи, )где появляется область пониженного давления, в процессе совместного движения центра:льной . струй с присоединенным пограничньш смешанным потоком смоление продолжается по всей длине активной струи и характеризуется энергичным взаимодействием движуцдахся контактируемых масс за счет развития фронта горения, интенсивной турбулизации, удиинения пути смешения по сечению дутьевого Канада, развитие реакционной контактной поверхности, возрастания температурного уровня смешиваемых компонентов и послойного проникнове ния дутьевых компонентов в топливный поток, при этом последний разбуxaei. Такое постадийное поперечнопродольное взаимодействие движущихся
раз нохарактерных потоков форсирует процесс смешения, усредняет распределение смешиваемых компонентов в пределах фурмл и повышает однородность горнового газа.
Перенос распределителя 7 в РЯу6«ну топливоподводящего патрубка б снижает эффект разделения топливной струи, а вьщвижение распределителя в дутьевой канал приводит к преждевременно14у его прогару.
Предлагаемое техническое.решение обеспечивает разделение топлива на два потока в npcotecce его истечения в дутьевой канал фурмы, при этом подвод топлива осуществляется от одного источника. Это позволяет организовать двустадийиое смешение углеводородов топлива с кислородом дутья с развитой контактной поверхностью, что интенсифицирует процесс смесеобразования путем повышения степени реагирования Взаимодействующих ксячпонентов по сечению канала и, в конечном итоге, увеличивает степень использования врабочем пространстве печи химической энергии восстановительных газов, что позволяет снизить расход кокса на печь.Годовой экономический эффект от внедрения изобретения составляет около 195 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурменный прибор доменной печи | 1981 |
|
SU992587A1 |
Фурменный прибор доменной печи | 1981 |
|
SU994560A1 |
Способ подачи топлива в фурму доменной печи и фурма доменной печи | 1989 |
|
SU1682399A1 |
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2002 |
|
RU2222602C1 |
Дутьевая фурма доменной печи | 1980 |
|
SU908811A1 |
Способ ввода газообразного топлива в фурменный прибор шахтной печи | 1989 |
|
SU1693069A1 |
Дутьевая фурма доменной печи | 1979 |
|
SU850667A1 |
Дутьевая фурма доменной печи | 1983 |
|
SU1110805A1 |
Дутьевая фурма доменной печи | 1980 |
|
SU971884A1 |
Форсунка для ввода жидкого топлива в фурменный прибор доменной печи | 1977 |
|
SU734287A2 |
ДУТЬЕВАЯ ФУРМА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащая полый корпус и топ.ливоподводящий патрубок.в его полости с расиредепитепем топливного потока, установленным внутри выходной части патрубка в виде сопла Лаваля, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешива-. ния топливодутьевых кс мпонентов, распределитель установлен в поцости выходной части патрубка с образова нием в ней периферийного канала, соединенного непосредственно с по лостями корпуса фурмы и патрубка.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-08-10—Подача