Изобретение относится к строительной технике и иредназначено для глубинного уи.ло1нения грунтов и усиления фундаментов существующих зданий грунтовыми сваями. Известен рабочий орган к машине для уплотнения грунтов, содержащий корпус, ударник, наковально, центрально расположенный в корпусе приводной вал и механизм подброса ударника в виде подпружиненных кулачковых полумуфт, нижняя из которых закреплена на валу 1. Недостатком известного рабочего органа является ненадежность его работы и необеспеченность устойчивости рабочего режима. Цель изобретения - повышение надежности работы и обеспечение устойчивости режима. Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган к мащине для уплотнения грунтов, содержащий корпус, ударник, наковальню, центрально расположенный в корпусе приводной вдл и механизм подброса ударника в виде подпружиненных кулачковых полумуфт, нижняя из которых закреплена на валу, снабжен спиральной пру жиной, установленной концентрично валу и соединенной одним концом с ним, а другим с ударником, причем последний и верхняя полумуфта выполнены соответственно с конусным гнездом и выступом. На фиг. 1 показан рабочий орган, обнащий вид; на фиг. 2 - то же, разрез; фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Рабочий орган 1 навещивается на базовую мащину, например на экскаватор, с помощью полой щтанги 2, связанной с обоймой 3, которая смонтирована на рукояти экскаватора вместо ковща. Штанга 2 имеет зубчатую рейку 4, а обойма 3 - звездочку 5 для привода рейки 4. Перемещение рабочего органа 1 и щтанги 2 осуществляется от гидросистемы экскаватора при помощи шлангов 6 и 7, причем шланг 6 пропущен внутри щтанги 2. Рабочий орган 1 состоит из внутреннего корпуса 8, наружного корпуса 9, ударника 10, наковальни 11, центрально расположенного в корпусе приводного вала 12 и механизма 13 подброса ударника 10. В верхней части ударник снабжен спиральной пружиной 14, установленной концентрично валу 12 и соединенной одним концом через втулку 15 с ним, я другим концом с ударником 10. Механизм 13 подброса ударника 10 выполнен в виде прижимаемых друг к другу посредством втулки 16 и пружины 17, двух кулачковых полумуфт 18 и 19 и взаимодействующих между собой торцовыми зубьями, причем верхняя полумуфта 18 выполнена с конусным выступом 20, а ударник 10 с конусным гнездом 21. Нижняя полумуфта 19 и вьутренний корпус 8 имеют шлицевое соединение 22, а в нижней части корпуса 8 установлена гайка 23 для О1раничения хода наковальни 11. Вал 12 установлен на подщипниках 24 и приводится во вращение посредством привода, например гидродвигателя 25. Для предотвращения попадания воды и грунта в рабочий орган между внутренним и наружним корпусами 8 и 9 установлень сальники 26. Корпус 9 в верхней части имеет ограничительный фланец 27. Для увеличения силы удара между верхней частью ударника 10 и внутренним корпусом 8 установлена предварительно сжатая пружина 28, а внутри наружного корпуса 9 установлен боек 29. Рабочий орган работает следующим образом. В исходном положении навещенный на базовую мащину рабочий орган 1 устанавливается в вертикальное или наклонное положение над местом пробивки скважины, после чего включается привод, например гидродвигатель 25, который приводит во вращение вал 12. При вращении вала 12 ударник 10 за счет проскальзывания зубьев полумуфт поднимается с подбросом вверх по валу 12, при этом полумуфты 18 и 19 при помощи пружины 17 входят в полное зацепление между собой и сила удара нередается через верхнюю полумуфту 18 на нижнюю полумуфту 19 по всей их рабочей поверхности зубьев. В момент удара спиральная пружина 14 смягчает скручивающее усилие, возникающее между ударной частью и валом 12. Пружина 28 позволяет увеличивать частоту и скорость ударов. Таким образом, ударник 10, нанося удары по наковальне 11, перемещает рабочий орган в грунте, образуя скважину. В период работы рабочего органа привод звездочки 5 отключен для исключения передачи ударной нагрузки на зубья рейки 4. После пробивки скважины на проектную глубину гидродвигатель 25 отключается и включается гидропривод звездочки 5, при этом происходит извлечение пробойника из скважины. Затем пробойник устанавливается на новое место и цикл повторяется. Изобретение обеспечивает повыщение надежности работы за счет передачи крутящего момента от вала на ударную часть через специальную пружину, а также обеспечивает устойчивость рабочего режима вследствие того, что кулачковый механизм подброса установлен в наковальне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЛОТ ДЛЯ ЗАБИВКИ СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2040643C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ | 1991 |
|
RU2021425C1 |
УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2010 |
|
RU2410491C1 |
Ударный механизм гайковерта | 1982 |
|
SU1024259A1 |
Ударный механизм гайковерта | 1979 |
|
SU876411A1 |
Машина ударного действия | 1979 |
|
SU954210A1 |
Ударный гайковерт | 1981 |
|
SU973337A2 |
Ударный гайковерт | 1987 |
|
SU1468736A1 |
Ударно-поворотный механизм | 1975 |
|
SU732455A1 |
Ударный гайковерт | 1980 |
|
SU903100A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН К МАШИНЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ, содержащий корпус, ударник, наковальню, центрально расположенный в корпусе приводной вал и механизм подброса ударника в виде подпружиненных кулачковых полумуфт, нижняя из которых закреплена на валу, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы и обеспечения устойчивости рабочего режима, он снабжен спиральной пружиной, установленной концентрично валу и соединенной одним концом с ним, другим с ударником, причем последний и верхняя полумуфта выполнены соответственно с конусным гнездом и выступом. (Л (X) оо 05 ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU162868A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-08-24—Подача