Многозонная печь для сжигания сбросных газов Советский патент 1984 года по МПК F23G7/06 

Изобретение относится к устройствам для сжигания сбросных газов и может быть использовано в химической, нефтехимической областях промышленности и промышленности строительных материалов для сжигания сбросных газов при получении строительных материалов из промышленных отходов.

Известны устройства, предназначенные для сжигания сбросных газов, в которых по вертикали расположено большое число коротких открытых с концов коаксиальных труб и используется большое число горелок для сжигания отбросного газа, причем ло крайней мере в нижней части каждой трубы устанавливается одна горелка 1.

Наиболее близким-к предлагаемой печи по технической сушности и достигаемому эффекту является устройство для сжигания сбросных газов, содержашее корпус с каналом для подвода сбросного газа, камеру сгорания и центральную вытяжную трубу. На торцовой стенке корпуса расположено приспособление для направления топочного газа, соосно соединенное с каналом для Лодвода вспомогательного топлива, сбросной газ подается по подводящему приспособлению закрученным 2.

Однако известные устройства при необходимости нейтрализации больших объемов газа с весьма нестабильными температурами и составами не обеспечивают полноту сжигания и нейтрализации сбросных газов на более экономичных режимах ввиду незначительности времени контакта и реакции окислительных процессов.

Цель изобретения - повышение экономичности и эффективности работы печи.

Указанная цель достигается тем, что в многозонной печи для сжигания сбросных газов, содержашей корпус с каналом для подвода сбросного газа, камеру сгорания соединенную с каналом подвода дополнительного топлива, и центральную вытяжную трубу, боковая поверхность корпуса выполнена в виде восходяшей спирали Архимеда, охватывающей центральную вытяжную трубу, выполненную со шелевым вырезом в верхней части, и образуюшей кольцевое пространство, при этом печь снабжена установленными в кольцевом пространстве разделяющими ее на зоны кассетами, выполненными в виде ромбовидных ячеек с двумя противоположными перфорированными стенками.

Выполнение корпуса в виде многоступенчатой восходящей спирали Архимеда, позволяет увеличить контакт, улучшить режим обработки и время прохождения сбросных газов в факельной и каталитической зонах с подбором в зависимости от состава газа различных катализаторов. При этом кольцевые пространства спирального корпуса создаются смежными стенками соседних

колец за счет перекрытия друг друга. Это позволяет снизить теплопотери и повысить экономичность установки в целом.

На фиг. 1 представлена многозонная печь для сжигания сбросных газов; на фиг. 2 - ромбовидные кассеты.

Многозонная печь содержит корпус 1 в виде восходяшей многооборотной спирали Архимеда, охватывающей центральную тру0 бу 2 с вырезом 3 в верхней части и образующей кольцевое пространство, и горелки 4 с щироким диапазоном регулирования, ус.тановленные в кольцевом пространстве пе. ред кассетами 5 с ромбовидными ячейками на вибрационных подвесках. Нижний торец 5 корпуса установлен на приемный колодец б с зонными бункерами 7 для приема обработанного катализатора.

Кассеты выполнены в виде ромбовидных

Q ячеек. На нижней ячейке установлен клиновой затвор 8 на тягах для регулирования расхода и режима движения катализатора. Ромбовидные ячейки выполнены с двумя противоположными непроницаемыми и двумя перфорированными стенками.

5 Многозонная печь работает следующим образом.

Сбросные газы, выделивщиеся при получении строительных материалов из отходов производства, направляются в печь по кольцевому пространству и перемещаются

по спирали, преодолевая последовательно различные зоны отделенные кассетами 5. В зависимости от состава сбросных газов в каждой Зоне производится его подогрев горелками 4 до необходимой температуры нейтрализации отдельного компонента и

соответственно этому подбирается селективный катализатор, который может засыпаться в кассеты 5 с ромбовидными ячейками, выполненными с двумя противоположными непроницаемыми 9 и двумя перфо0 рированными 10 стенками, что позволяет при движении тонкого слоя катализатора через щель его турбулизировать потоком газа и увеличить контакт нейтрализуемого газа с селективным катализатором. В случае необходимости фильтрация очищаемого

газа через постоянный слой катализатора происходит в обратном порядке, клиновой затвор освобождается и подключается переносный вибратор к виброподвескам кассеты, катализатор высыпается в зонный бунjj кер 7. Из бункера катализатор отправляется на регенерацию или в кассету данной зоны для вторичного использования.

Очищенный от определенного компонента сбросный газ направляется в последующие зоны, в которых происходит также тер5 мическая подготовка и каталитическое дожигание других вредных составляющих.

Нейтрализованный газ через центральную трубу 2 выбрасывается в атмосферу

или направляется на доочистку в другие сооружения.

Конструкция многозоиной печи сжигания сбросных газов позволяет увеличить время контакта и реакции окислительных

процессов углеводородных примесей при низких температурах и снизить затраты на нагрев и нейтрализацию больших объемов газов, а также повысить эффективность и снизить затраты на процесс огневого и каталитического обезвреживания.

МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ, содержащая корпус с каналом для подвода сбросного таза, камеру сгорания, соединенную с каналом подвода дополнительного топлива, и центральную вытяжную трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и эффективности работы, боковая поверхност-ь корпуса выполнена в виде восходящей спирали Архимеда, охватывающей центральную вытяжную трубу, выполненную со щелевым вырезом в верхней части, и образующей кольцевое пространство, при этом печь снабжена установленными в кольцевом пространстве разделяющими ее на зоны кассетами, выполненными в виде ромбовидных ячеек с двумя противоположными перфорированными стенками. (Л сх ел оо

/fama uaamop.