Изобретение относится к устройст вам для обезвоживания и обёссоливания нефти и может быть использовано в системах сбора и подготовки нефти на промыслах. Известно устройство для обессоливания и обезвоживания нефти, содержа щее магистральную трубу, в которой размещен распределитель в виде патрубков ij . Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает равномерного распределения реагента или промывочной воды по сечению магистральной трубы, и, как следствие ведет к большим удельным расходам ре агента или промьтвочной воды для достижения заданного качества обезвожи вания и обессоливания нефти. Кроме того, для осуществления массообмена нефти и прО1 шочной воды требуются значительные габариты магистральной трубы - удлинение трубы от места ввода реагента и промывочной воды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для обессоливания и обезвоживания нефти содержащее магистральную трубу, в которой размещен распределитель в ви де патрубков,которые установлены под углом к оси трубы по ходу потока нефти, причем распределитель снабжен коллектором. Угол наклона патрубков к оси трубы составляет 40-50° 2 . Недостатком известного устройства является недостаточно высокая эффективность процессов обезвоживания и обессоливания нефти, когда разность давлений потоковпромывочной воды и нефти очень мала или очень велика. В первом случае из-за небольшой скорое ти истечения промывочной воды реализуется невысокая турбулентная состав ляющая процесса массообмена и, как следствие, значительные габариты магистральной трубы. Во второмслучае- струи промывочной воды из патрубков сталкиваются в центре трубы, вследствие чего реализуется Недостаток про иывочной воды у стенок трубы (на периферии) и избыток в центре трубы В том случае когда оси отдельных рас пределителей не пересекаются, напротив, вся масса воды локализуестя вбл зи стенок магистральной трубы, а в центре трубы течет нефть с первоначальным составом. И в том, и в другом случае реализуется низкая интенсивность конвективного массообмена, который является определяющим для организации струйного массообмена на поперечных струях. Кроме того, недостатком устройства является нестабильность, характеристик по качеству обессоливания и обезвоживания нефти при технологических и конструк .тинных отклонениях, например при изменении ,состава и расхода нефти, давлен я в магистральной трубе, и т.д. Это обусловлено резким изменением конвективной составляющей массообмена при изменении дальнобойности струй промывочной воды. Целью изобретения является повышение эффективности процессов обезвоживания и обессоливания нефти за счет интенсификации массообмена нефти и промывочной воды. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обезвоживания и обессоливания нефти, содержащем магистральную трубу, в которой размемен распределитель в виде патрубков, снабженный коллектором, соседние патрубки направлены попарно под углом друг к другу и таким образом, что проекции точек пересечения их осей на плоскость поперечного сечения магистральной трубы расположены на окружности, центр которой лежит на оси магистральной трубы. Диаметр окружности-составляет 0,4-0,5 диаметра трубы. На фиг.1 изображена схема устрой- ства для обезвоживания и обессоливания нефти; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит магистральную трубу 1, распределитель в виде патрубков 2 для подачи промывочной воды, размещенных внутри магистральной трубы 1 таким образом, что проекции точек пересечения осей соседних патрубков на плоскость поперечного сечения магистральной трубы 1 расположены на окружности, центр которой лежит на оси магистрешьной трубы 1, а диаметр окружности составляет 0,4-0,5 диаметра магистргшьной трубы 1. Патрубки 2 сообщаются между собой с помощью общего коллектора 3, расположенного вне магистральной трубы 1 и выполненного в виде камеры, опоясывагацей магистральную трубу 1 над входными отверстиями патрубков 2. Коллектор 3 снабжен патрубком 4 для подвода промывочной воды. Устройство работает следующим образом. Нефть транспортируется по магистральной трубе 1. Промывочная вода через патрубок 4 подается в коллектор 3, откуда через патрубки 2 поступает внутрь магистральной 1 и смешивается с нефтью, отмывая имеющиеся в ней соли. После ввода промывочной воды водонефтяная смесь подается на установку подготовки нефти (на чертеже не показано). Патрубки могут быть установлены в один или несколько рядов. При установке патрубков в несколько рядов проекции точек пересечения осей патрубков на плоскость поперечного
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1985 |
|
SU1297886A1 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1979 |
|
SU854418A1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1989 |
|
SU1736546A1 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1982 |
|
SU1018681A2 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1985 |
|
SU1247038A1 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1990 |
|
SU1725953A1 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1983 |
|
SU1122335A2 |
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1990 |
|
SU1813481A1 |
Устройство для обезвоживания и обессолевания нефти | 1990 |
|
SU1773437A1 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1989 |
|
SU1736545A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ, содержащее магистральную трубу, в которой размещен распределитель в виде патрубков, который снабжен коллектором, отличающееся тем,что, / с целью повышения эффективности и проиесса, соседние патрубки направлены попарно под углом друг к другу и таким образом, что проекции точек пересечения их осей на плоскость поперечного сечевия магистральной трубы расположены на окружности, центр которой лгжит на оси магистральной трубы. (Л с ЭО :д о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для обезвоживания и обессоливания нефти | 1973 |
|
SU570375A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1983-02-14—Подача