Гидрант Советский патент 1984 года по МПК A01G25/06 

2. Гидрант по п. I, отличающийся тем, что высота

запорного клапана равна диаметру отводящего патрубка.

ГИДРАНТ, включампщй корпус с отводящими патрубками и расположенный внутри корпуса запорный клапан с Приводом, отличающийся тем, что,, с целью упрощения конструкции и повьЕпения надежности работы, привод запорного клапана выполнен в виде винтовой пары, гййкой в которой является корпус, а винтом - клапан.

Изобретение относится к мелиора ции, а именно к поверхностному поливу площадей с умеренными и большими уклонами, и предназначено для исполь зования в закрытых напорных оросител ных системах. Известен гидрант-водовыпуск, вклн чающий кор.пус и размещенныйв нем запорш 1Й клапан с приводом П . Недостатком этого гидранта являют ся наличие больших гидравлических потерь, а также невозможность использовать его при работе от закрытой напорной сети. Известен также гидрант, включающий корпус с отводящими патрубками и расположенный внутри него клапан с приводом 21 . .Однако размещенные в теле корпуса седло, крестовина и приводной винт в значительной мере сужают сечение отводящей прямоточной камеры, создавая дополнительные гидравлические потери. Кроме того, они расположены в теле корпуса так (особенно крестовина с втулкой и приводной винт) , что являются местом задержки и сбора водорослей, мусора и т.д., плавающих в воде, что, в свою очередь, приводит к постепенному сужению камеры, затруднению свободного движения клапана и в конечном итоге к выводу из строя отдельных частей и деталей гидранта. Наличие седла, крестовины, втулки усложняет конст-, УКЦИЮ гидранта. Цель изобретения - упрощение конструкции гидранта и повьппение надежности его работы. Поставленная цель достигается тем что привод запорного клапана выполне в виде винтовой пары, гайкой в кото.рой является корпус, а винтом - клапан. При этом высота запорного клапана равна- диаметру отводящего патрубка. Этим исключается попадание в надклапанное пространство водорослей. мусора и др. твердых тел (гравия, песка и т.д.) затрудняняцих свободное движение клапана и приводящих к выводу гидранта из строя. На фиг. 1 изображен гидрант, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Гидрант состоит из корпуса 1 с отводящими боковыми патрубками 2. С целью плотного соединения поливных шлангов с корпусом 1 патрубки 2 вьтолнены с коническими выступами. Внутри корпуса 1 -расположен запорньй клапан 3, выполненный в виде стакана с рукояткой 4. В теле корпуса 1 по всей высоте нарезана резьба 5, которая прерывается пазом 6, где размещается гибкая прокладка 7. Резьба 5 ниже паза 6 служит для закрепления .корпуса 1 на стояке. На наружной поверхности клапана 3 также нарезана резьба 8. Конечная часть рукоятки 4 обрабатывается под гаечный ключ, с помощью которого приводится в движение запорный клапан 3. Привод клапана выполнен в виде винтовой пары, гайкой в которой служит корпус . 1, а винтом - сам клапан 3. Гидрант-водовыпуск работает следующим образом. Kpphyc 1 гидранта-водовьтуска закрепляется постоянно на стояке, установленном на закрытом трубопроводе, а переносные поливные шланги надеваются на патрубки 2. Путем вращения рукоятки 4 гаечным ключом запорный клапан 3 медленно перемещается из нижнего в верхнее (рабочее) положение, и вода с беспреятственно через патрубки 2 и поливые шланги поступает в борозды. Обратным вращением рукоятки 4 апорный клапан 3 возвращается в ервоначальное положение. Благодаря выполнению привода в иде винтовой пары, гайкой в котоой является корпус, а винтом-клаан, отпадает необходимость в дополнительных деталях (седпе, крестовине, втулке), й)1полненне клапана высотой, равной диаметру сечения отзодящего патрубка, исключает попадание мусора, мелких твердых частиц, водорослей в клапанное пространство, что позволяет уменьшить гидравпические потери и повысить надежность работы.

Учитывая наличие небольшого напора (5 кг/см ) в сети проложенных под землей трубопроводов (преимущественно асбоцементных), изготовление гидранта-водовыпуска предусмотрено в основном из полимерных материалов, но не исключена возможность его изготовления из стали, чугуна, бронзы и алюминия. .