Изобретение относится к конструкциям экстракционных аппаратов, применяемым для Осуществления процессов экстракции в системе1твердое тело жидкость и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтичес кой и других отраслях промышленности где требуется получение экстрактов из растительных материалов. Широко применяются для осуществле ния процессов экстракции в системе твердое тело - жидкость экстракторы перемешиванием Tl и 2. Однако такие экстракторы не позвол ют достаточно полно перерабатывать твердые материалы растительного происхождения ввиду того, что не обеспе чивается проникновение растворителя внутрь ячеек. Наиболее блиэким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является экстрактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, вал, расположенный по оси корпуса, закрепленные на валу смесительные приспособления, выполне ные в виде вертикальных плоских плас тин и изогнутых лопастей, устройства ввода жидкости и твердого материала и устройства вывода жидкости, выполненные в виде установленного в верхрей части корпуса на валу полого цилиндра и Г-образного патрубка, заГА1УТЫЙ конец которого расположен внутри цилиндра З. Недостатками известного экстрактора являются низкие производительность и эффективность процесса извле чения экстрагируемого вещества из твердого материала. Цель изобретения - интенсификация процесса экстракции и повышение степени извлечения целевого продукта из растительного сырья. Поставленная цель достигается тем что экстрактор, включающий вертикальный цилиндрический корпус, вал, расположенный по оси корпуса, с закрепленными на нем смесительными устройствами, снабжен двумя сетчатыми стаканами, расположенными коаксиально корпусу, смесительные устройства выполнены в виде цилиндров, расположенных эксцентрично относительно вала, при этом один из цилиндров перфорирован и установлен вертикально с возможностью вращения вокруг своей оси и относительно вала, а другой установлен горизонтально с осью вращения, перпендикулярной оси вращения вала. Преимущества предлагаемого экстрак тора заключаются в том, что при периодическом наложении усилий на твердое растительное сырье во взаимно перпендикулярных направлениях, которые возникают под действием перемешивающих цилиндрических устройств при вращении вала, происходит деформация ячеек твердого материала, принуительное их заполнение растворителем и опорожнение, в связи с чем достигается обновление экстрагента, контактирующего с материалом, и повышается движущая сила процесса экстракции. Одновременно при вращении цилиндров жидкость перемешивается по всему объему. Таким образом, обеспечивается интенсификация процессаи увеличивается степень извлечения целевого продукта. На фиг. 1 представлен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Экстрактор для системы твердое тело - жидкость состоит из вертикального цилиндрического корпуса- 1 с рубашкой, вала 2, перемешивающих цилиндрических устройств 3 и 4, наружного и внутреннего сетчатых стаканов 5 и 6, верхней и нижней крышек 7 и 8, эластичных мешков 9, шарнира 10, патрубка 11 для ввода экстрагента (растворителя), патрубка 12 для вывода экстрагента, прижимающих устройств 13, привода 14 и уголка 15 (для предотвращения проворачивания эластичных мешков 9 с твердым растительным сырьем). Экстрактор работает следующим образом. Экстрагируемое твердое растительное сырье загружают в эластичные, проницаемые для экстрагента и экстракта мешки 9, укладзываемые в наружный (сетчатый стакан 5, который вводится.,; в экстрактор снизу при снятой нижней крышке 8. Экстрагент подают в аппарат через патрубок 11. Затем включают привод 14 и экстрагируют твердое вещество в течение определенного времени при вращении перемешивающих цилиндрических iiCT-ройств 3 и 4. При необходимости в аппарате можно поддерживать заданную температуру. По окончании процесса экстракт сливают через патрубок 12 и подвергают при необходимости дальнейшей обработке, а проэкстрагированное твердое вещество выгружают из аппарата. Преимущества предлагаемого экстрактора по сравнению с прототипом обеспечиваются созданием перемешивающими цилиндрическими устройствами усилий сжатия-расширения во взаимно- перпендикулярных направлениях на твердые растительные матер алы, что позволяет интенсифицировать- процесс экстракции и повысить степень извлечения целевого продукта из растительного сырья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРАКТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2716414C1 |
ЭКСТРАКТОР | 2019 |
|
RU2714472C1 |
Колонный экстрактор | 1983 |
|
SU1101252A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2000 |
|
RU2163499C1 |
Экстрактор | 1983 |
|
SU1088745A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО И РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2340383C1 |
Устройство для гидролиза-экстрагирования растительного сырья | 1990 |
|
SU1722522A1 |
Экстрактор | 1981 |
|
SU959801A1 |
Экстрактор для растительного сырья | 1991 |
|
SU1804477A3 |
Мембранный экстрактор | 2016 |
|
RU2642641C1 |
ЭКСТРАКТОР для системл тве дое тело-жидкость, включающий верти Кгшьный цилиндрический корпус, вал, Экстрагент расположенный по оси корпуса, с закрепленными на нем смесительными устройствами, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса экстракции и повышения степени извлечения целевого продукта из растительного сырья, он снабжен двумя сетчатыми стаканами, расположенными коаксиально Kopnycyv, смесительныа устройства выполнены в виде цилиндров, расположенных эксцентрично относительно вала, при этом один из цилиндров перфорирован и установлен вертикально с возможностью вращения вокруг своей оси. и относительно вала, а другой установлен горизонтально с осью вращения, перпендикулярной оси враще-щ НИН вала. Теп/1оно-f- сс/теяь 12 Экстра,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ЭКСТРАКЦИИ ТВЕРДОГО ВЕШ.ЕСТВА | 0 |
|
SU334991A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1983-02-04—Подача