Делитель дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к устройствам для распределения сьтучих матери лов и может быть использовано в топочных устройствах, сжигающих твердо топливо. Известны делители дисперсных материалов, содержащие цилиндрический корпус с патрубком подвода дисперсно го материала в крышке и размещенные в нижней части отводящие патрубки l Недостатком данных делителей является низкая экономичность вследствие неравномерной раздачи материала. Известен делитель дисперсных мате риалов, преимущественно твердого топ лива, содержащий цилиндрический корпус с патрубком подвода дисперсного материала в крьпике и установленную внутри корпуса с кольцевым зазором обечайку, причем указанньй зазор на части высоты разделен радиальными перегородками на изолированные отсеки, к нижней части которых подсоединены отводящие патрубки 2. Недостатком данного устройства является пониженная экономичность, вследствие невозможности регулировать подачу материала в отдельные патрубки в зависимости от потребности устройства, к которому они подключены. Цель изобретения - повьшение экономичности. Цель достигается тем, что в дели.теле дисперсных материалов, преимущественно твердого топлива, содержащем цилиндрический корпус с патрубком подвода дисперсного материала в крышке и установленную внутри корпуса с кольцевым зазором обечайку, причем указанньй зазор на части высоты разделен радиальньши перегородками на изолированные отсеки, к нижней части которых подсоединены отвод щие патрубки, патрубок подвода дисперсного материала установлен с возможностью вращения и выполнен изогнутым, причем его нижний торец заведен в упомянутый кольцевой зазор под радиальными перегородками. На фиг.1 изображен делитель, продольный разрезJ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Делитель дисперсных материалов, преимущественно твердого топлива, содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подвода дисперсного материала в крьщгке 3 и установленную внутри корпуса 1 с кольцевым зазором 4 обечайку 5. Кольцевой зазор 4 на части высоты разделен радиальными перегородками 6 на изолированные отсеки 7, к нижней части которых подсоединены отводящие патрубки 8. Патрубок 2 подвода дисперсного материала установлен с возможностью вращения и выполнен изогнутым, причем его нижний-торец заведен в кольцевой зазор 4 под радиальными перегородками 6 . Делитель дисперсных материалов работает следующим образом. Дисперсный материал, Например, твердое топливо, через патрубок 2 поступает в корпус 1 и .распределяется по отсекам 7, из которых через патрубки 8 отводится к потребителю, например в горелки печи. При равномерном вращении патрубка 2 во все отсеки 7 поступает одинаковое количество материала. При неравномерном вращении или остановке патрубка 2 над какими-либо отсеками 7 достигается регулирование подачи материала потребителю в зависимости от его потребности, что позволяет оптимизировать работу потребителя, например отдельных горелок печи, и следовательно повысить экономичность.

9иг.г

ДЕЛИТЕЛЬ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно твердого топлива, содержащий цилиндрический корпус с патрубком подвода дисперсного материала в крьшке и установленную внутри корпуса с кольцевым зазором обечайку, причем указанный зазор на части высоты разделен радиальными перегородками на изолированные отсеки, к нижней части которых подсоединены отводящие патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, патрубок подводя дисперсного материала установлен с возможностью вращения и вьтолнен изогнутым, причем его нижний торец за- S веден в кольцевой зазор над радиаль(Л ными перегородками. ел ОО к