Способ изготовления стержневых и формовочных масс в литейном производстве Советский патент 1957 года по МПК B22C1/22 

Известен промышленный способ изготовления стержневых и формовочных масс с применением различных натуральных и синтетических смол (канифоли, смолистых продуктов каменного угля и нефти, фенольно-формальдегидных смол, кумароновых смол и др.)Для изготовления стержней применяют крепители масляные, безмасляные и эмульсионные.

Стержни, изготовленные на этих крепителях, требуют длительной сушки от 2 до 3 час; сухая прочность на разрыв составляет 6,0- 10,0 кг1см.

Для быстроотверждающихся фор. мовочных смесей применяют жидкое стекло с едким натром, с ускоренным химическим отверждением углекислым газом за 1-3 мин.

Применение жидкого стекла с едким натром д,;1я изготовления стержней ограничено их относительно низкой прочностью после отверждения углекислым газом, которая составляет всего 1,5-2,5 кг/см. Кроме того, формы и стержни обладают большим пригаром и не выбиваются из отливок без механического воздействия, а для оболочкового процесса применяют дорогостоящие и дефицитные синтетические смолы, фенольно-формальдегидные, карбамидные и др.

Особенность предлагаемого способа изготовления стержневых и формовочных масс заключается в том, что новое связующее получают путем температурной обработки смолообразпого отхода производства нитрила акриловой кислоты, не имеющего в настоящее время промыщленного применения. Обработка производится в присутствии гидратов окислов и солей тяжелых металлов и других реагентов, связывающих нитрилы и амиды.

Данные опробования смолообразного отхода производства нитрила

акриловой кислоты в качестве связующего для изготовления стержней показали следующее.

Смолообразные отходы (НАК) после обработки нагреванием (70- 85°) и растворения в воде в соотношении 1 : 1, 2 : 1, 3 : 2, 2:3, 1 :3 образЗют .стабильный- водный раствор. Для приготовления смесей используют 1,0--3,0% указанного связующего с 92-99% формовочного песка.

Стержневые смеси с этим связующим обладают текучестью, пробиваемостью и сохраняют технологические свойства в течение 24 час. Некрупные стержни обычного типа, приготовленные на первом составе (концентрация раствора 1:1), отверждают горячим углекислым газом или горячим воздухом при температуре 150° в течение 60-90 сек. Такие стержни имеют сухую прочность на разрыв 5,0-9,0 кг/см и хорощо выбиваются из отливки.

Крупные стержни на том же первом составе сущат как обычные стержни на масляных и безмасляных крепителях в камерных или проходных печах при температуре 240-260° в течение 10-40 мин., в зависимости от объема и веса стержней, что увеличивает выпуск литья на тех же площадях.

Для оболочкового процесса это связующее в более концентрированном виде 2 : 1 (второй состав) добавляется 15 песок в количестве 7-8%.

Приготовленные смеси высушивают и размалывают. В результате получается плакированный песок, пригодный для оболочкового процесса с добавлением 1-3% синтетической смолы и соответствующего катализатора (перекись бензола, перекись водорода и др.). С вышеуказанными добавками смесь выдерживает все режимы отверждения на горячей плите в автоматических печах. Применение плакированного песка удешевляет оболочковый процесс.

Предмет изобретения

Способ изготовления стержневых и формовочных масс в литейном производстве с применением в качестве связующего синтетических смол, отличающийся тем, что, с целью удешевления, в литейном производстве для изготовления форм и стержней применяют обработанные Смолообразные отходы производства нитрила акриловой кислоты.