Кабельный ввод Советский патент 1984 года по МПК H02G3/22 

Изобретение относится к э;:ектротехнике, а именно к электротехническому оборудованию, а более конкретно к вводным устройствам кабельных муфт во взрывоопасном исполнении. Известны вводные коробки электродвигателей во взрывоопасном исполнении, в которых кабель уплотняется резиновым кольцом, которое сжимается между упорной и нажимной шайбами под воздействием нажимной муфты 1J , Однако в этом узле герметизация кабеля недостаточно-надежна. Известны также вводные устройства для ввода кабелей в кабельную муфту, содержащие корпус, контактирующий с ним уплотнительный элемент с коническими поверхностями, нажимную гайку со скошенным участком на внутренней поверхности и расположенную между ними шайбу 2J . Однако известная конструкция по надежности также не обеспечивает требований к герметизации кабелей в изделиях во взрывозащищенном исполнении. Цель изобретения - повышение надежности герметизации кабеля. Указанная цель достигается тем, что в кабельном вводе, содержащем корпус, контактирующий с ним уплотнительный элемент с коническими поверхностями, нажимную гайку со скоше ным участком на внутренней поверхности и расположенную меж,цу ними тай бу, последняя выполнена с коническим поверхностями разной конусности, на ее поверхности, сопряженной с уплотнительным элементом, вьтолнены радиальные рифления, при этом конускость поверхности с рифлением превыш ет конусность поверхности, сопряженной с гайкой. На фиг.1 изображен кабельный вво в сечении, проходящем через ось кабе ля; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1. Корпус кабельного ввода 1 по резьбе связан с нажимной гайкой2, по внутренней конической поверхности связанной с шайбой 3, контактирующей с резиновой втулкой 4, герметично фиксирующей кабель 5. На внутренней конической поверхности 6 шайбы 3 в радиальном направлении выполнены рифления. Конусность поверхностей 6 с рифлением превышает конусность поверхности 7, сопряженной с гайкой 2. Формообразуюш5ие плоскости 8 по линиям их пересечения определяют форму канала для перемещения массы резины втулки 4 к уплотняемому кабелю 5 таким образом, что площадь сечения больше у кабеля. При уплотнении кабеля 5 гайка 2, завинчиваясь по резьбе корпуса водвводного устройства 1, перемещает в осевом направлении шайбу 3, которая сминает резиновую втулку 4, причем благодаря тому, что площадь сечения канала для перемещения массы резины увеличивается по мере приближения к кабелю, резина перемещается к оси водного устройства по фopмooбpaзyюш м плоскостям 8 и линиям их пересечения и надежно герметизирует кабель 5. Разница в углах при вершине наружного и внутреннего конуса шайбы 3 обеспечивает рациональное распределение передаваемых при завинчивании гайки усилий - по наружному конусу шайбы 3 в осевом направлении, по внутренней поверхности - в радиальном, что дополнительно способствует перемещению массы ртулки 4 к центру по рифлениям на внутренней конической поверхности 6 шайбы 3. Предлагаемый кабельньй ввод обеспечивает высокую надежность работы устройств взрывобезопасного оборудования .

КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД, содержащий корпус, контактирзтопщй с ним уплотнительный элемент с коническими поверхностями, нажимную гайку со скошенным участком на внутренней поверхности и расположенную между ними шайбу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, шайба вьтолнена с коническими поверхностями разной конусности, на ее поверхности, сопряженной с уплотнительным элементом, выполнены радиальные рифления, при этом конусность поверхности с рифлением превышает конусность поверхности, сопряженной с гайкой. (Л