Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки лесоматериалов и может быть использовано в лесдпильной промышленности на лесопильных рамах второго ряда. Известен узел резания лесопильного станка, содержащий нерастянутые полосовые пилы, установленные в пильной рамке и размещенные между направляющими |1. Известен также узел резания лесопильного станка, включающий нерастянутые полосовые пилы, установленные на верхнем и нижнем стержнях, проходящих через соответствующие отверстия на концах пил, причем нижний стержень закреплен на нижней поперечине, связанной с кривощипно-щатунным механизмом, и направляющие для пил |2}. Недостатками известных узлов резания являются больщие возвратно-поступательно движущиеся массы, нйличйё Коггорых ограничивает скорость вращения кривощипного вала, что сдерживает рост производительности распиловки. Цель изобретения - повыщение производительности станка за счет снижения веса возвратно-поступательно движущихся масс. Поставленная цель достигается тем, что в узле резания лесопильного станка, включающем нерастянутые полосовые пилы, установленные на верхнем и нижнем стержнях, проходящих через соответствующие отверстия на концах пил, причем нижний стержень закреплен на нижней поперечине, связанной с кривошипно-шатунным механизмом, и направляющие для пил, верхнийстержень установлен на станине неподвижно, а : верхние отверстия в пилах выполнены удлиненными в вертикальном направлении, причем их длина больше удвоенного смещения шипа относительно оси вращения кривощип ного вала.. На фиг. I изображен узел резания лесопильного станка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - сеченне В-В на фиг. 1. Узел резания лесопильного станка со держит станину 1, на которой закреплены плитч 2. Сквозь отверстия, выполненные в станине 1 и плитах 2, проходят стержни 3, на которые надеты направляющие 4. Толщина их соответствует требуемому расстоянию между пилами 5, надетыми на верхний 6 и нижний 7 горизонтальные стержни. Верхннй стержень 6 установлен на станине 1 неподвижно, а нижний стержень 7 - на пор1еречине 8, связанной с кривошипно-шатуннь1м механизмом. В нижних частях пнл выполнены круглые отверстия, на которых закреплены втулки 9, охватывающие стержень 7. В верхних частях пил выполнены удлиненные в вертикальном наг.равлении отверстия, на краях которых закреплены планки 10, охватывающие направляющие поверхности стержня 6. Длина удлиненных отверстий и планок превышает удвоенное смещение шипа относительно оси вращения кривошипного вала. В местах соединения стержня 6 со станиной 1 и стержня 7 с поперечиной 8 установлены упругие элементы в виде пружин сжатия И. Между направляющими установлены прокладки. Нижние передние по направлению подачи прокладки 12 выступают над направляющими 4. Выступающие части прокладок выполнены в виде лезвий ножей. За каждой пилой установлен нож 13, концы которого служат прокладками между направляющими для пил. При такой конструкции направляющие ножи всегда находятся в одних плоскостях с пилами. Для установки крайних направляющих на определенном расстоянии от базовых поверхностей плит 2 и параллельно им установлены разделительные втулки 14. Гайки 15 служат для выборки зазоров между направляющими 4 и прокладками и ориентирования направляющих 4 параллельно базовым поверхностям плит 2. Узел резания лесопильного станка работает следующим образом. Рамные пилы 5, надетые на стержни 6 и 7, совершают возвратно-поступательное движение в направляющих 4. Закрепленный на станине 1 стержень 6 остается неподвижным в вертикальном направлении. Упругие в виде пружин сжатия 11 снижают пиковые силы резания и выравйивают подачу на зуб. Планки 10, закрепленные на пиле, уменьшают удельное давление на стержень 6. При движении распиливаемого материала по выступающим частям прокладок 12 предотвращается его перебазирование в процессе пиления и уменьшаются боковые силы. Направляющие ножи 13 исключают зажим пил в пропиле, повышают точность движения распиливаемого материала. Использование изобретения позволяет снизить вес возвратно-поступательио движущихся масс, увеличить частоту вращения коленчатого вала и, тем самым повысить производительность пиления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2011 |
|
RU2452615C1 |
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2014 |
|
RU2567513C1 |
Узел резания лесопильного станка | 2022 |
|
RU2783428C1 |
Узел резания лесопильного станка с полосовой нерастянутой пилой | 2023 |
|
RU2808495C1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ ДЛЯ ПОЛОСОВЫХ "ПЛАВАЮЩИХ" НЕРАСТЯНУТЫХ ПИЛ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2011 |
|
RU2480324C1 |
ЛЕСОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054351C1 |
Механизм резания лесопильной рамы | 1981 |
|
SU982905A1 |
Станок для продольной обработки лесоматериалов | 1990 |
|
SU1752548A1 |
МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ | 1992 |
|
RU2036079C1 |
МЕХАНИЗМ ТОЛЧКОВОЙ ПОДАЧИ | 1991 |
|
RU2038955C1 |
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА, включающий нерастянуL тые полосовые пилы, установленные на верхнем и нижнем стержнях, проходящих через соответствующне отверстия на концах пил, причем нижний стержень закреплен на нижней поперечине, связанной с крнвошипношатунным механизмом, и направляющие для пил, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет снижения веса возвратно-поступательно движущихся масс, верхний стержень установлен на станине неподвижно, а верхние отверстия в пилах выполнены удлиненными в вертикальном направлении, причем их длина больше удвоенного смещения шипа относительно оси вращения кривошипного вала. Фиг,1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пильная рамка лесопильной рамы | 1975 |
|
SU577123A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пильная рамка лесопильной рамы | 1980 |
|
SU872257A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1983-03-29—Подача