оо ел со to Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для вращательно-ударного бурення шпуров и скважин. Известно гидропневматическое устройство ударного действия, включающее корпус, инструмент, рабочие камеры и тормозную камеру I). Недостаток устройства заключается в том, что гашение неизрасходованрюй энергии осуществляется при рабочем ходе бойка. Отдача же инструмента после взаимодействия с забоем воспринимается механиз мом, что снижает его надежность. Наиболее близкой к изобретению По технической сущности и достигаемому результату является гидравлическая бурильная машина, содержащая вращатель и ударный механизм, состоящий из корпуса, бойка, камеры рабочего и холостого ходов, напорный аккумулятор, амортизатор, включающий втулку с отверстиями, порщень и гидравлическую полость, которая соединена с напорным аккумулятором через отверстия во втулке (2}. Недостаток устройства заключается в том, что энергия отраженных от забоя ударных волн переходит в тепловую энергию рабочей жидкости. Поскольку амортизирующая камера представляет собой тупиковый объем жидкости с затрудненным теплоотводом, то в результате накопления тепловой энергии температура жидкости в камере может превысить допустимые значения, что отрицательно сказывается на гашении энергии, отраженной от забоя ударньй волны. Целью изобретения является повышение эффективности гашения энергии отраженной от забоя ударной волны. Поставленная цель достигается тем, что в гидравлической бурильной машине, содержащей вращатель и ударный механизм, состоящий из корпуса, бойка, камеры рабочего и холостого ходов, напорный аккумулятор, амортизатор, включающий втулку с отверстиями, поршень и гидравлическую полость, которая соединена с напорным аккумулятором через отверстия во втулке отверстия во втулке выполнены калиброванными, двухступенчатыми, при этом большая ступень одного отверстия выполнена со стороны гидравлической полости, а другого - со стороны напорного аккумулятора. На фиг. I представлена схема гидравлической бурильной машины; на фиг. 2 - амортизатор, разрез. Гидравлическая бурильная мащина состоит из вращателя 1 и ударного механизма, содержащего корпус 2, боек 3, камеры рабочего 4 и холостого 5 ходов, гидравлический амортизатор, включающий поршень 6 и втулку 7, гидравлнческая полость 8 которого соединена с. напорным аккумулятором 9 через двухступенчатые калиброванные отверстия 10 и П. Отраженная от забоя ударная волна, передаваемая через инструмент 12, отбрасывает поршень. Поршень воздействует на жидкость в гидравлической полости и вытесняет ее в напорный аккумулятор, причем через отверстие 10 жидкости проходит больше, так как он имеет меньшее сопротивление. Когда порщень дойдет до крайнего правого положения под действием жид кости в аккумуляторе начнется обратный ход, при котором рабочая :жидкость обратно переливается в гидравлическую полость. При этом через отверстие I1 проходит большее количество жидкости, taK как в этом направлении оно имеет меньшее сопротивление. В результате возвратно-поступательных движений поршня жидкость в. гидравлической полости обновляется, обеспечивая теплообмен с общим потоком ;жидкости, проходящей через ударный механизм. Проходное сечение отверстий должно быть таковым, чтобы обеспечить прижатие инструмента кзабою перед каждым последующим ударом, а с другой стороны - отверстия должны до минимума снизить скорость поршня при обратном ходе, .в конце которого поршень наносит удар, воспринимаемый подшипником 13. Допустимо любое четное число отверстий, половина из которых должна быть расположена большим диаметром в гидравлическую полость, вторая же .половина - большим диаметром в налорный аккумулятор. При этом суммарное проходное сечение всех отверстий должно отвечать изложенным требованиям. Возможно также исполнение отверстий в виде конусов с соответствующим расположением. Применение изобретения позволит повысить эффективность гашения энергии отраженной от забоя ударной волны путем об новления жидкости в гидравлической полости за счет создания циркуляции потот ка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическая бурильная машина | 1987 |
|
SU1502821A1 |
Бурильная головка | 1985 |
|
SU1258997A1 |
Погружное ударное устройство бурильной машины с гидрообъемным приводом | 1979 |
|
SU861577A1 |
Гидравлический ударный механизм | 1983 |
|
SU1102928A1 |
Гидропневматическое устройство ударного действия | 1979 |
|
SU876984A1 |
Гидравлическая бурильная головка | 1983 |
|
SU1104257A1 |
Гидравлический ударный механизм | 1981 |
|
SU1016499A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU337485A1 |
Гидравлический бесклапанный ударный механизм | 1981 |
|
SU1008435A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БУРИЛЬНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2014449C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БУРИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая вращатель , и ударный механизм, состоящий из корпуса, бойка, камеры рабочего и холостого ходов, напорный аккумулятор, амортизатор, включающий втулку с отверстиями, поршень н гидравлическую полость, которая соединена с напорным аккумулятором через отверстия во втулке, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности гаигения энергии отраженной от забоя ударной волны, отверстия со втулке выполнены калиб рованными, двухступенчатыми, при этом больщая ступень одного отверстия выполнена со стороны гидравлической полости, а другого - со стороны напорного аккумулятора. k/)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гидропневматическое устройство ударного действия | 1974 |
|
SU765503A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ударная гидравлическая машина | 1976 |
|
SU738501A3 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1983-03-24—Подача