Зажимное приспособление к устройству для погружения в грунт длинномерных стержневых элементов Советский патент 1984 года по МПК E02D7/20 E02D13/04 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при погружении в грунт стержневых элементов..

По основному авт.св. № 734345 известно зажимное приспоорбление к устройству для погружения в грунт длинномерных стержневых элементов, содержащее корпус с конической полостью и сквозными отверстиями в стенках, размещенные в нем заклинивающие элементы с наружной конической поверхностью, пружину, коромысла, пропущенные одним концом через отверстия в корпусе и взаимодействующие с заклинивакяцими элементами, смонтированную на наружной поверхности корпуса отжимную втулку с расточкой на ее внутренней поверхности в верхней части, в которой размещены другие концы коромысел 1

Недостатком известного устройства является яизкий срок службы, поскольку возвращение коромысел в исходное состояние происходит при подбрасывании (верхнем) верхнему торцу расточки отжимной втулки. Наличие жесткого удара приводит к преждевременному разрушению отжимной втулки и коромысел.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Цель достигается тем, что зажимно приспособление к устройству для погружения в грунт длинномерных стержневых элементов снабжено амортизатором, расположенным в верхней части отжимной втулки между ее внутренней стенкой и одними концами коромысел, а также шайбой, установленной между заклинивающими элементами и другими концами коромысел.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление.

Зажимное приспособление содержит корпус 1 с конической полостью 2,. в которой размещены заклинивающие элементы 3, поджатые в крайнем верхнем положении пружиной 4, смонтированной в корпусе Ь при помощи шайбы 5 и разжимного кольца 6. На наружной поверхности корпуса 1 установлена отжимная втулка 7 с расточкой 8 в .верхней части. В корпусе 1 имеются окна 9, в которых размещены коромысла 10, причем плечо коромысла 10, расположенное внутри корпуса 1, опирается на промежуточную шайбу 11 лежащую на верхних торцах заклинивающих элементов 3. В верхней части расточки 8 отжимной втулки 7 смонти рован амортизатор 12, расположенный на выступающих из корпуса 1 плечах коромысел 10. Ударный узел 13 жестко крепится на верхней конической части корпуса 1.

Зажимное приспособление работает следующим образом.

Ударный узел 13 с присоединенным к нему зажимным приспособлением удерживается в вертикальном положении. При этом зажимное приспособление упирается в грунт отжимной втулкой 7, которая через коромысла 10 и промежуточную шайбу 11 воздействует на заклинивающие элементы 3 сдвигая их вниз и увеличивая проходное сечение между ними. Погружаемый стержень сверху вставляется в ударный узел 13 и, проходя через зажимное приспособление, упирается в поверхность грунта.

Удерживая погружаемый стержень в таком положении, поднимают ударный узе по стержню на высоту 0«.5-0,7 м. Заклинивающие элементы 3 под действием пружины 4 отжимаются вверх, касаясь погружаемого стержня.

При включении ударного узла 13 его ударник наносит удары по корпусу ударного узла 13 с жестко присоединенным зажимным приспособлением.

Под действием ударов корпус 1 перемещается вниз. За счет внутренней конической полости 2 в корпусе 1 заклинивающие элементы 3 сближаются, заклиниваются и заклинивают погружаемый стержень. Угол между вертикальной осью и образующей конической полости 2 равен или меньше угла самоторможения клина, что обеспечивает надежное заклинивание ударного узла ТЗ на погружаемом стержне. Силы отдачи ударного узла не превьщ1ают сил заклинивания погружаемого стержня в заклинивающих элементах 3.

Под действием ударов стержень погружается в грунт. При касании нижним торцом отжимной втулки поверхности грунта ее движение вниз останавливается.

Дальнейшее перемещение ударного узла 13 с погружаемым стержнем вниз приводит к повороту коромысла 10, относительно нижнего торца расточки 8 отжимной втулки 7 н верхней кромки окна 9 корпуса 1 зажимного приспособления. При этом коромысла

31

10 через промежуточную шайбу 11 нажимают на заклинивающие элементы 3, сдвигая их относительно корпуса. В результате смещения вниз заклинивающих элементов 3 относите ьно корпуса 1 зажимного приспособления увеличивается проходное сечение между заклинивающими элементами 3 и происходит освобождение ударного узла 13 с зажимным приспособлением от погружаемого стержня.

В момент расклинивания силы отдачи ударного узла 13 подбрасывают его вместе с зажимным приспособлением вверх по стержню на 0,2-0,3 м, так как последний удерживается силами сжатия сдеформированного грунта.

.Очередной удар вновь заклинивает погружаемый стержень в зажимном приспособлении, и описанный цикл повторяется.

187434

Такая конструкция зажимного приспособления обладает высокой надежностью и долговечностью за счет наличия промежуточной шайбы 11, обеспечивающей равномерную передачу нагрузки от коромысел 10 заклинивающим элементам 3, исключая неодновременность их срабатывания, приводящую к возникновению пеоеиосов и недоступных нагрузок на одном из коро1«лсел 10 и заклинивающем элементе 3.

Наличие амортизатора 12 исключает жесткий удар коромысел о верхний торец отжимной втулки 7 во время вращения коромысел 10 в исходное положение, что повышает долговечность отжимной втулки и коромысел. Кроме того, это значительно снижает уровень шума и улучшает технологичность конструкции зажимного приспо- собления.

ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В ГРУНТ ДЛИННОМЕРНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по авт.св. № 7 4-345, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы, оно снабжено амортизатором, расположенные в верхней части отжимной втулки между ее внутренней стенкой и одними концами коромысел, а также шайбой, установленной между заклинивающими элементами и другими концами коромысел. 00 NP 00