Стопорное устройство для заряжания скважин зарядами взрывчатых веществ Советский патент 1984 года по МПК F42B3/20 

Изобретение относится к взрывным работам в горной промышленности и предназначено для механизации заряжания взрывчатыми веществами (ВВ) скважин, используемых, в частности, на выемочных участках для разупрочнения пород труднообрушаемой кровли при подземной разработке полезного ископаемого, например, угля. Известно стопорное устройство для заряжания скважин, содержащее корпус, снабженный стопорными элементами и блок с тросом для затягивания зарядов взрывчатого вещества в скважину 1. Однако необходимость нарезки в стенках скважины кольцевой канавки для фиксации в ней стопорных элементов усложняет технологию буровзрывных работ и ограничивает применение указанного устройства. Наиболее близким к изобретению является стопорное устройство для заряжания скважин, содержащее корпус с конусообразной передней частью, хвостовик, стопор ные элементы, блок с осью и тросом для затягивания взрывчатого вещества в скважину 2. К недостаткам данного устройства следует отнести малую площадь контакта стопорных элементов со стенками скважины, вследствие чего надежный распор обеспечивает в основном в крепких устойчивых породах, где отсутствует «скольжение стопорного устройства при затягивании заряда ВВ. Кроме того, во время бурения обычно не выдерживается сечение скважины, соответствующее номинальному, и стопорные элементы в таких местах не входят в контакт со стенками скважины, что уменьшает коэффициент полезного действия использования скважины и даже вьшуждает производить повторное бурение. Цель изобретения - повышение надежмости фиксации стопорного устройства в скважине путем увеличения площади контакта соответствук)щих элементов устройства со стенками скважины. Указанная цель достигается тем, что в стопорном устройстве для заряжания скважии зарядами .взрывчатых веществ, содержащем корпус с конуснообразной головкой, в которой установлены пружинящие стопорные элементы, взаимодействующие со стенками скважины, блок, закрепленный на нижней части корпуса, и хвостовик, жестко соединенный с корпусом, корпус выполнен разъемным в, виде подвижного и неподвижного клиньев с рабочими поверхностями, соединенных между собой двумя стержнями. один из которых жестко связан с конусообразной головкой, а другой - размещен наТюдвижном клине и закреплен на последнем с расположением его оси параллельно линий разъема клиньев, при этом рабочие поверхности выполнены как части цилиндрической поверхности. На фиг. 1 изображено стопорное устройство в сборе, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стопорное устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - схема работы устройства в процессе заряжания скважины. Стопорное устройство для заряжания скважин зарядами ВВ состоит из разъемного корпуса, содержащего две клинообразных части - подвижный клин 1 и неподвижный клин 2, конусообразную головку 3, в которой закреплены пружинящие стопорные элементы 4, На противоположном конце устройства по отношению к конусообразной головке 3 установлены блок 5 и хвостовик 6, которые жестко соединены с подвижным клином 1. Подвижный клин 1 состоит из основания у с рабочей поверхностью, двух пластин 8, соединенных параллельно углу разъема корпуса полосой 9 и предохранительного стержня 10. Предохранительный стержень 11 вставлен в ; сквозное отверстие конусообразной головки 3 и приварен к ней со стороны конусной части. Неподвижный клин 2 состоит из конусообразной головки 3, в которой укреплены стопорные элементы 4 и предохранительный стержень 11, основания 12 с рабочей поверхностью клинообразной пластины 13 (фиг. 2). Предохранительные стержни 10 и 11 предназначены для удержания в сборе клиньев 1 и 2 при их доставке к забою скважины. Устройство работает следующим образом. Стопорное устройство в собранном виде вставляется хвостовиком 6 в буровую штангу (фиг. 4). При этом на блок 5 заводится трос 14. Общая длина троса обычно равна 2,5 длинам скважины. Один конец троса крепится к лебедке бурового станка 15 (например, СБГ-1), а свободный конец растягивается по выработке, с которой производилось бурение скважииы. Стопорное устройство с тросом посредством бурового станка путем последовательного наращивания штанг буровой колонны подается в забой скважины. ; После того, как стопорное устройство достигнет забоя скважины, буровая щтанга отодвигается с помошью станка на 100150 мм, при этом стопорное устройство удерживается на месте от сползания пружинами предварительного стопорения 4. Затем трос натягивается за свободную ветвь, чтобы стопорное устройство расклинилось в скважине. При натяжении троса 14 подвижный клин 1 начинает перемещаться относительно клина 2. Перемещение клина 1 происходит по контакту полосы 9 с клиновидной пластиной 13 клина 2, который удерживается от смещения пружинами предварительного стопорения 4. При перемещении подвижного клина 1 происходит взаимодействие рабочих поверхностей оснований 7 и 12 со стенками скважины, что обеспечивает необходимый клиновой эффект стопорения. После проверки надежности стопоренияустройства в скважине путем приложения тяговой нагрузки до 800-1000 кгс выдают из скважины щтанги буровой колонны и затягивают в скважину заряд ВВ 16. Для этого монозаряд, в котором патроны ВВ последовательно уложены в оболочку, например, из прорезиненной ткани, крепятся к тяговому канату, например, с помощью обмотки тесьмой. Длина заряда составляет 40-50 мм. Монозаряд с помощью лебедки затягивается в скважину до места взрывания. В предлагаемом устройстве расширена область его применения за счет возможности использования для скважин в любых породах. Кроме того, конструкция этого устройства расширяет его технологические возможности за счет доставки заряда ВВ большой массы в глубокие скважины.

СТОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАРЯЖАНИЯ СКВАЖИН ЗАРЯДАМИ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ, содержащее корпус с конусообразной головкой, в которой установлены пружинящие стопорные элементы, взаимодействуюш.ие со стенками скважины, блок, закрепленный на нижней части корпуса, и хвостовик, жестко соединенный с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации стопорного устройства в скважине путем увеличения площади контакта соответствующих элементов устройства со стенками скважины, корпус выполнен разъемным в виде подвижного и неподвижного клиньев с рабочими поверхностями, соединенных между собой двумя стержнями, один из которых жестко связан с конусообразной головкой, а другой размещен на подвижном клине и закреплен на последнем с расположением его оси параллельно линии разъема клиньев, при этом рабочие поверхности клиньев выполнены как части цилиндрической поверхности. 00 оо 4ii. СП

(Daz. ц